Gravür Baskıda Su İzleri, Lekeler ve İğne Delikleri için Çözümler

Dengeleme Maddesi Etkili Midir?

Su izleri, lekeler veya iğne delikleri gibi sorunlar ortaya çıktığında, birçok mürekkep müşterisi kendilerini şaşkın bulur ve kullandıkları tesviye maddesinin uygun olup olmadığını sorgular. Ancak, Shunfeng Ink'in yıllara dayanan deneyimine dayanarak, mürekkeplerin tesviye sorunları genellikle yalnızca tesviye maddeleriyle çözülemez. Aşağıda mürekkep kusurlarının diğer olası nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler verilmiştir.

1. Baskı Koşulları
   Çözüm: Baskı viskozitesini artırın, baskı hızını geliştirin, kalıp hattı hızını optimize edin, vb.

2. Mürekkebin Viskozitesi ve Akış Özellikleri
   Çözüm:

• Uygun reçineleri ve pigmentleri seçin. Mürekkebin düzleştirme özellikleri büyük ölçüde reçinenin pigmentleri ıslatma ve sabitleme yeteneğine bağlıdır. Mürekkebin zayıf akış özellikleri genellikle akışını etkileyen pigmentler arasındaki moleküller arası kuvvetlerden kaynaklanır, bu nedenle parlak vernik genellikle düzleştirme sorunları yaşamaz. Mürekkep sisteminde ne kadar fazla pigment tozu varsa, iyi bir düzleştirme elde etmek o kadar zor olur. Örneğin, nitroselüloz yüzey baskı mürekkeplerinde iyi dağılırken, klorlu polivinil veya polieter reçineleri ters baskı için daha uygundur.
• Pigmentlerin ıslanmasını ve kapsüllenmesini iyileştirmek, pigment tozları arasındaki moleküller arası kuvvetleri azaltmak, mürekkebin akış özelliklerini ve yayılma yeteneğini artırmak için uygun dağıtıcılar ekleyin.

3. Alt Tabakalarda Yayılma Yeteneği
   Su bazlı gravür mürekkepleri için, alt tabaka ıslatma maddeleri eklemek mürekkebin yüzey gerilimini azaltarak alt tabakalar üzerinde yayılma yeteneğini iyileştirebilir. Uygulama deneyimimize dayanarak, farklı alt tabakalardaki ıslatma sorunlarını gidermek için aşağıdaki ıslatma maddelerini öneriyoruz.
   Çözüm:

• Emici yüzeyler (örneğin normal kağıt) için standart yüzey ıslatma maddeleri kullanın.
• Emici olmayan yüzeylerde, standart ıslatma maddelerinin yetersiz kalması durumunda, yüksek performanslı yüzey ıslatma maddeleri kullanılabilir.
• Özellikle ıslatılması zor yüzeyler (örneğin, kötü işlenmiş PP) için silikon bazlı yüzey ıslatma maddelerinin kullanılmasını öneriyoruz.