Perché si verificano deviazioni o errori di colore durante la stampa?

Idealmente, tutto ciò che serve è inserire l'inchiostro nella macchina da stampa e avviare il processo di produzione. Purtroppo, ogni anno, le attività di stampa flessografica e rotocalcografica sprecano inchiostro, supporti e tempo di stampa nel tentativo di ottenere i colori corretti. Sebbene i progressi tecnologici abbiano reso più facile ottenere la precisione del colore, esistono ancora diverse variabili che possono influenzare il colore.

1. Utilizzo dello standard di colore sbagliato:

È facile selezionare accidentalmente lo standard di colore sbagliato nel software. Alcuni sistemi dispongono di centinaia o addirittura migliaia di standard di colore. Per risolvere questo problema, prestate attenzione ai seguenti punti:

• Verificare che lo standard selezionato abbia le stesse caratteristiche del lavoro da stampare.
• Organizzare gli standard in base al cliente e annotare dettagli quali il substrato, il rullo anilox e il sistema di inchiostro.
• Standard di input con le impostazioni corrette degli strumenti e i materiali di supporto.
• Assicurarsi che lo standard colore sia sullo stesso supporto del campione stampato. Ad esempio, i colori Pantone non patinati su carta sbiancata non devono essere confrontati con i colori su carta kraft o carta ondulata bianca sporca con colori misti.

2. Utilizzo di troppi inchiostri di base:

Formulazioni di inchiostro con troppi inchiostri base potrebbero non raggiungere il colore o la saturazione desiderati, il che spesso porta a risultati inefficaci, poiché ogni inchiostro ha uno spettro di riflessione unico. Si consiglia di utilizzare il numero minimo di inchiostri base per formulare un inchiostro.

3. Cambiare substrati:

Il substrato sulla macchina da stampa è esattamente lo stesso di quello utilizzato per creare lo standard? Il fornitore del substrato ha difficoltà a fornire materiali uniformi? Il materiale sottostante è diverso da quello utilizzato il giorno prima? Si sta confrontando una struttura laminata con poliestere opaco con una con poliestere trasparente? Le variazioni del substrato possono causare differenze significative nelle letture del colore sulla macchina da stampa. I substrati possono essere trattati come standard effettivi nel flusso di lavoro, proprio come i prelievi di inchiostro. Inoltre, prima di controllare qualsiasi colore, ispezionare il substrato per assicurarsi che sia entro le tolleranze, quindi regolare l'inchiostro o eseguire il lavoro.

4. Ignorando la vernice di sovrastampa (OPV):

La vernice di sovrastampa (OPV) viene spesso trascurata perché è trasparente. Tuttavia, non lasciatevi ingannare. L'OPV può causare notevoli variazioni di colore. In genere, vira verso il blu. Inoltre, può far apparire i colori più scuri e intensi.

Nella maggior parte dei casi di vernice di sovrastampa, il valore L diminuirà.

In caso di dubbi, è possibile effettuare delle letture con e senza vernice di sovrastampa per vedere la differenza.

Se il lavoro di stampa richiede una vernice di sovrastampa, è meglio utilizzare uno standard di colore con vernice di sovrastampa, poiché questo è lo stato finale che vedrà il cliente.

Anche la vernice di sovrastampa a colori spot può causare problemi, soprattutto in una barra colori, perché alcune patch di colore sono verniciate mentre altre no, il che comporta letture instabili.

5. Utilizzo di lotti di inchiostro di qualità inferiore:

Anche con la migliore tecnologia di stampa, è possibile produrre lotti di inchiostro di qualità inferiore. Tuttavia, se questo problema non viene rilevato immediatamente, può comportare ore di spreco di tempo per la miscelazione dell'inchiostro e tempi di fermo macchina. Un modo per affrontare questo problema è stabilire un programma di garanzia della qualità con l'azienda produttrice di inchiostri per garantire che l'inchiostro corretto entri nella macchina da stampa. Una pratica comune è allegare un Certificato di Analisi (COA) al lotto di inchiostro che verrà inserito nella macchina per garantirne l'accuratezza. Inoltre, l'inchiostro può essere misurato e verificato prima di essere caricato nella macchina.

6. Contaminazione:

La contaminazione è molto comune nelle officine di stampa ad alta produttività. Soprattutto quando si utilizzano inchiostri a base solvente e a base acqua, gli operatori di stampa devono utilizzare additivi come stabilizzanti, glicole etilenico, alcol e acqua per mantenere le prestazioni dell'inchiostro. Tuttavia, un eccesso di additivi può rovinare l'inchiostro. Inoltre, un altro problema comune si verifica quando tutti sono impegnati a completare le attività di produzione e saltano la fase di pulizia accurata del calamaio al cambio colore. Una volta che il colore è contaminato, l'unica azione correttiva è la ristampa. Lo strumento di confronto di base di X-Rite Exact può verificare la presenza di contaminazione confrontando l'inchiostro nella macchina da stampa con quello in un nuovo contenitore. Un altro metodo meno scientifico consiste nel far cadere l'inchiostro della macchina da stampa sul coperchio del contenitore originale. Se si riscontra una differenza significativa tra i due, è probabile che l'inchiostro sia stato contaminato.

7. Asciugatura non corretta:

Un'asciugatura non corretta dell'inchiostro può causare la contaminazione. Può influire o meno sul colore, ma è necessario monitorare la situazione. Nei casi più gravi, il giallo può virare completamente all'arancione o persino al marrone quando altri inchiostri si asciugano in modo improprio.

8. Diverse opacità:

I diversi colori di inchiostro presentano diverse opacità. L'utilizzo di più sistemi di inchiostro e di decine di fornitori da parte delle aziende produttrici di inchiostri aggrava ulteriormente queste differenze di opacità. Misurando l'opacità, è possibile evitare sprechi di tempo e denaro. Comprendere l'opacità aiuta a definire chiaramente le aspettative dei clienti.