Soluzioni al fenomeno del colore mordente nella stampa rotocalco

Il fenomeno del "color biteing" è uno dei problemi più comuni nella stampa rotocalcografica, in cui il colore successivo dissolve l'inchiostro del colore precedente e, nei casi più gravi, lo strappa. Questo fenomeno si verifica spesso nella sovrastampa a velocità medio-bassa con lastre di stampa più profonde.

Quando si verifica il fenomeno del "color biteing", è evidente che l'inchiostro stampato viene dissolto dall'inchiostro dell'unità di stampa successiva. Sulla lastra di stampa dell'unità successiva si verifica un evidente cambiamento nella miscelazione dei colori e, nei casi più gravi, porta alla miscelazione dei colori o persino alla contaminazione del colore, con conseguente grave inquinamento dell'inchiostro del colore successivo. Il "color biteing" può essere suddiviso in tre fasi: lieve, grave ed estremamente grave:

Fase uno - Lieve: inizialmente, la lastra di stampa del colore successivo risulta macchiata, causando colori impuri. I colori sovrastampati presentano saturazione e luminosità insufficienti. Nei casi lievi, possono verificarsi ombreggiature, ad esempio quando il nero viene sovrastampato con inchiostro bianco, soprattutto nelle aree del codice a barre dove possono comparire ombre evidenti. Nella sovrastampa multicolore, può verificarsi una leggera differenza di colore nella sovrastampa.

Fase due - Contaminazione grave: l'inchiostro del colore successivo strappa parte dello strato di inchiostro ammorbidito del colore precedente, e lo strato di inchiostro strappato del colore precedente si mescola con l'inchiostro del colore successivo. L'inchiostro macchiato, attraverso la circolazione, contamina gradualmente l'inchiostro nel calamaio, causando la contaminazione del colore e la miscelazione del colore nel calamaio del colore successivo. Se non gestito in tempo, l'inchiostro del colore successivo subirà alterazioni radicali, causando perdite di colore nella parte finale della grafica stampata o differenze di colore evidenti.

Dalla lastra di stampa e dal calamaio, è chiaramente visibile: ad esempio, se l'inchiostro blu viene morso dall'inchiostro giallo, quest'ultimo alla fine si trasforma in inchiostro verde; se l'inchiostro blu viene morso dall'inchiostro rosso, quest'ultimo si trasforma in inchiostro viola. Le evidenti alterazioni dell'inchiostro all'interno del calamaio impediscono di garantire la qualità dei prodotti stampati.

Fase tre - Morsi estremamente gravi: questo tipo di morsi è simile all'incollatura inversa. Durante la sovrastampa, l'inchiostro del colore precedente viene strappato via direttamente dall'inchiostro del colore successivo, formando un difetto grafico e testuale simile all'incollatura inversa. La causa principale di questo problema è ancora l'insufficiente adesione della pellicola. Quando la viscosità dell'inchiostro del colore successivo è troppo elevata, la rimozione della pellicola di inchiostro porta a questo problema.

Sono molti i fattori che possono causare l'effetto "color bite", tra cui la lastra di stampa, l'inchiostro, il solvente, la pellicola, la capacità di asciugatura della macchina e la velocità della stessa, tra gli altri. Esistono molti fattori misti, ma analizzati alla radice, possono essere riassunti in tre situazioni: inchiostro non completamente asciutto, inchiostro ridisciolto e adesione insufficiente.

1. Inchiostro non completamente essiccato e ridisciolto dall'inchiostro successivo:

• Le celle della lastra di stampa sono troppo profonde, il che comporta una grande quantità di inchiostro, e lo strato di inchiostro trasferito sulla pellicola è troppo spesso, impedendo all'inchiostro di asciugarsi completamente. Quando si sovrastampa con il colore successivo, il solvente nelle celle successive ridiscioglie l'inchiostro, causando macchie di colore.
• Le celle della lastra di stampa sono troppo profonde e la ritenzione dell'inchiostro solvente nelle celle è elevata, rendendo relativamente facile per l'inchiostro del colore successivo ridisciogliere quello del colore precedente, creando le condizioni per la decolorazione.
• La capacità di asciugatura della macchina da stampa è insufficiente e impedisce all'inchiostro di asciugarsi in tempo; oppure la temperatura di asciugatura è troppo alta e l'inchiostro si asciuga in superficie ma rimane umido all'interno.
• L'aggiunta di troppo solvente a lenta essiccazione rallenta la velocità di essiccazione dell'inchiostro, impedendone un'asciugatura completa. La presenza di solventi interni rende la ridissoluzione relativamente facile.
• Elevate temperature e umidità ambientali, o un'eccessiva pressione atmosferica, influenzano la velocità di evaporazione del solvente dell'inchiostro, riducendone le prestazioni di asciugatura. Ciò rende l'inchiostro difficile da asciugare e soggetto a ridissoluzione da parte dell'inchiostro di sovrastampa, con conseguente scolorimento.

1. Forte potere di ridissoluzione dell'inchiostro, l'inchiostro bagnato successivo ridissolve l'inchiostro precedente essiccato:

• La velocità della macchina da stampa è troppo bassa e la pellicola di inchiostro essiccata impiega molto tempo per attraversare il processo di sovrastampa. Questo permette all'inchiostro del colore successivo di penetrare nella pellicola del colore precedente, causando la ridissoluzione e la contaminazione, con conseguente scolorimento durante il trasferimento e lo sverniciamento dell'inchiostro.
• La selezione della resina per l'inchiostro non è corretta e la resina si scioglie facilmente a causa del solvente. Durante la stampa, la pellicola di inchiostro si dissolve facilmente a causa del solvente del colore successivo.
• L'incisione sulla lastra di stampa è troppo profonda, il che determina un accumulo eccessivo di solvente nell'inchiostro del colore successivo, creando le condizioni per la ridissoluzione della pellicola di inchiostro.
• L'inchiostro contiene troppo solvente vero, oppure il potere dissolvente del solvente sulla resina dell'inchiostro è troppo forte, il che provoca il ridissolvimento dell'inchiostro del colore precedente e la formazione di macchie di colore.
• La pressione del rullo di stampa è troppo elevata, consentendo alla pellicola di inchiostro stampato di entrare completamente in contatto con l'inchiostro bagnato nelle celle del colore successivo e di mantenere una certa pressione. Questo crea le condizioni per la reciproca dissoluzione degli inchiostri, con conseguente scolorimento.

1. Adesione dell'inchiostro insufficiente, la pellicola di inchiostro da stampa viene staccata dalla forza coesiva dell'inchiostro successivo:

• Il valore corona superficiale della pellicola è insufficiente, il che ne determina un'inadeguata attività superficiale. Ciò determina un'insufficiente adesione dell'inchiostro alla pellicola. A causa dell'insufficiente adesione della pellicola all'inchiostro, la pellicola di inchiostro viene rimossa durante la successiva stampa a colori, causando perdite di inchiostro e sbavature del colore.
• La resina dell'inchiostro non è adatta alla pellicola, impedendo alla pellicola di aderire correttamente alla superficie. La resina viene rimossa durante la successiva stampa a colori.
• Il precedente inchiostro da stampa a colori non contiene abbastanza legante (resina insufficiente), il che determina un'adesione insufficiente dell'inchiostro e lo rende soggetto all'erosione da parte dei colori successivi.
• L'uso improprio di solventi provoca alterazioni nella resina dell'inchiostro, come la coagulazione, con conseguente riduzione dell'adesione dell'inchiostro.
• La viscosità dell'inchiostro del colore successivo è troppo elevata e la forza coesiva dell'inchiostro è troppo elevata, tanto da staccare l'inchiostro del colore precedente dalla pellicola stampata.

Quando si affrontano problemi di "color biteing", è importante prestare attenzione alle caratteristiche del problema. Il trasferimento dell'inchiostro del colore precedente è normale; è solo dopo la sovrastampa che lo strato di inchiostro viene staccato dal colore successivo. Confrontando lo stato dello strato di inchiostro del colore precedente prima e dopo la sovrastampa, è chiaro se si tratta di un difetto di "color biteing", evitando confusione con difetti simili.

In un'operazione reale, per risolvere efficacemente il problema della decolorazione, è necessario adottare in anticipo le seguenti precauzioni:

• Scegliere la profondità appropriata della lastra di stampa. Una lastra di stampa troppo profonda non solo aumenta il costo dell'inchiostro, ma ne comporta anche un aumento della quantità utilizzata. Ciò comporta una riduzione delle prestazioni di asciugatura dell'inchiostro, rendendo difficile aumentare la velocità di stampa e compromettendo la qualità del prodotto (ad esempio, una maggiore probabilità di residui di solvente, incollaggio del retro e linee di taglio). Per raggiungere la saturazione del colore, le linee di retino e la profondità di incisione della lastra di stampa devono essere ben controllate, soprattutto per la sovrastampa multicolore di colori scuri. È essenziale controllare i processi pertinenti prima della stampa per ridurre la probabilità di scolorimento alla fonte.
• Scegli un inchiostro adatto alla velocità della macchina. La formula dell'inchiostro per la stampa ad alta velocità ha una forte capacità di ridisciogliere la pellicola di inchiostro essiccata. Se utilizzato per la stampa a velocità medio-bassa, il tempo di trasferimento del contatto più lungo può facilmente causare sbavature del colore. Il fenomeno dello sbavature del colore non è esclusivamente un problema di qualità dell'inchiostro; è più importante prestare attenzione alla compatibilità con le reali condizioni di applicazione. Quando il fenomeno dello sbavature del colore è lieve, un moderato aumento della velocità della macchina può contribuire a ridurre i difetti di sbavature del colore.
• Scegliere il solvente appropriato. I solventi non solubili non possono sciogliere la resina di collegamento presente nell'inchiostro. Tuttavia, utilizzando le loro caratteristiche non solubili e miscelandoli con solventi solubili per diluire l'inchiostro, è possibile ridurre la viscosità dell'inchiostro da stampa e attenuare il fenomeno di "color biteing" durante la stampa. Regolare opportunamente la formula del solvente per la successiva sovrastampa (riducendo la quantità di solvente solubile) può ridurre il potere di ridiscioglimento della pellicola di inchiostro essiccata del colore precedente, rallentando il fenomeno di "color biteing".
• Prestare attenzione ai metodi di aggiunta di inchiostro e solvente. Per la sovrastampa, è necessario accelerare l'asciugatura dell'inchiostro, ridurre l'uso di solventi puri e aggiungere inchiostro con resina per migliorare l'adesione.
• Ridurre moderatamente la viscosità dell'inchiostro del colore successivo. Per il colore successivo, la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere leggermente inferiore a quella del colore precedente. Regolare il rapporto di diluizione del solvente dell'inchiostro del colore successivo per ridurre il potere di diluizione dell'inchiostro del colore successivo sull'inchiostro del colore precedente quando entrano in contatto, ovvero, quando si diluisce l'inchiostro del colore successivo, cercare di utilizzare meno o nessun solvente a lenta volatilità e solventi fortemente diluenti.
• Aumentare opportunamente la temperatura di essiccazione e il volume d'aria del colore precedente e cercare di asciugarlo il più possibile prima di stampare, per evitare che la superficie si secchi e l'interno non si asciughi.
• Ridurre moderatamente la pressione del rullo di stampa per il colore successivo, riducendo il tempo di contatto e la pressione tra la pellicola di inchiostro e l'inchiostro bagnato per diminuire le condizioni di ridissoluzione dell'inchiostro.
• Controllare il valore corona della pellicola prima di montarla sulla macchina, assicurandosi che sia sufficiente. Questo assicura che l'adesione dell'inchiostro trasferito sulla pellicola sia sufficientemente forte da evitare la rimozione della pellicola di inchiostro causata dalla forza di attrazione degli inchiostri successivi.
• Aumentare la velocità della macchina per ridurre il tempo di sovrastampa tra le superfici della pellicola di inchiostro, riducendo il tempo necessario alla pellicola di inchiostro asciutto e all'inchiostro bagnato per ridisciogliersi e riducendo il rischio di sbavature del colore.
• Eseguire un soffiaggio moderato sulla superficie della lastra colorata successiva (utilizzare con cautela per la stampa a strati o per la stampa di testi di piccole dimensioni), il che aiuta anche ad attenuare il fenomeno della molatura del colore.
• Ridurre l'uso di inchiostro scaduto e vecchio, soprattutto nella prima stampa a colori. Aggiungere moderatamente una certa quantità di modificatore d'inchiostro per ricostituire il legante dell'inchiostro, migliorarne l'adesione e la brillantezza e ridurre il rischio di sbavature del colore.