Soluzioni ai problemi di intasamento nella stampa rotocalco

Fenomeno di intasamento

Nella stampa rotocalcografica, il tasso di trasferimento dell'inchiostro varia in genere dal 50% al 70%, con l'inchiostro rimanente nelle celle. Un aumento del tasso di ritenzione può causare intasamenti, con conseguenti motivi sfocati, testo poco chiaro, deviazioni di colore e, nei casi più gravi, l'arresto del processo di stampa.

Cause comuni di intasamento

1. In genere, le celle superficiali sono le più soggette a ostruzioni. Le cause più comuni includono:
2. Essiccazione dell'inchiostro: l'inchiostro rimasto nelle celle può seccarsi a causa della rapida evaporazione del solvente, rendendone difficile il riassorbimento. Questo riduce la velocità di trasferimento e porta gradualmente all'intasamento.
3. Problemi relativi all'apparecchiatura: una progettazione scadente, come l'immersione superficiale del cilindro di stampa nel vassoio dell'inchiostro o il soffiaggio diretto di aria calda sulla superficie della lastra, può accelerare l'asciugatura dell'inchiostro e aumentare il rischio di intasamento.
4. Contaminazione dell'inchiostro: polvere o detriti provenienti dal supporto di stampa possono essere assorbiti dall'inchiostro attraverso l'elettricità statica, ostruendo le celle. Anche particelle di grandi dimensioni o precipitati presenti nell'inchiostro stesso possono causare ostruzioni.
5. Scarsa qualità delle lastre: problemi nel processo di incisione o di incisione possono dare origine a pareti cellulari ruvide, che compromettono il trasferimento dell'inchiostro e, nei casi più gravi, causano intasamenti.
6. Problemi di dissoluzione dell'inchiostro: mescolare inchiostri o solventi incompatibili può ridurre la stabilità dell'inchiostro e l'efficienza di trasferimento, causando infine intasamenti.
7. Reazioni chimiche nell'inchiostro: alcuni inchiostri subiscono reazioni di reticolazione durante la stampa, che riducono la fluidità, aumentano la viscosità e abbassano la velocità di trasferimento, causando intasamenti.

Soluzioni

1. Mantenere la temperatura e l'umidità appropriate nella tipografia, regolando la velocità di asciugatura del solvente in base alla velocità di stampa e alle condizioni ambientali.
2. Regolare la distanza tra la lama del dottore e il cilindro di stampa ed evitare che l'aria calda venga soffiata direttamente sulla superficie della lastra.
3. Aumentare la velocità di stampa e utilizzare solventi ad asciugatura lenta.
4. Se problemi di prestazioni dell'inchiostro causano intasamenti, pulire accuratamente l'apparecchiatura prima di passare a un nuovo inchiostro ed evitare di mescolare inchiostri di densità diverse.
5. Mescolare regolarmente l'inchiostro per mantenerne la fluidità ed evitare la formazione di una pellicola superficiale.
6. Prima di iniziare o durante lunghe pause, pulire la lastra di stampa con solvente per evitare che l'inchiostro si asciughi.
7. Quando si utilizza inchiostro nuovo, preriscaldarlo a 40-50 °C per sciogliere eventuali additivi cristallizzati o cere prima dell'uso.
8. Utilizzare solventi di diluizione adeguati, provenienti da fonti affidabili.

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