Difetti di stampa comuni negli inchiostri e nelle soluzioni per imballaggi flessibili

1. Ispezione del substrato di stampa:

In caso di problemi come salti di inchiostro, macchie bianche, effetto buccia d'arancia o scarsa adesione, è necessario controllare innanzitutto la tensione superficiale e l'elettricità statica del supporto. Se la tensione superficiale è inferiore a 35 dyne, l'adesione dell'inchiostro sarà significativamente ridotta. Un'eccessiva elettricità statica può causare buccia d'arancia, macchie o bave di inchiostro, mentre un'asciugatura eccessivamente rapida dell'inchiostro può causare l'intasamento della lastra, con conseguenti salti o macchie bianche.

Raccomandazione: Eseguire il trattamento superficiale del substrato e installare un'apparecchiatura per l'eliminazione dell'elettricità statica. Aumentare l'umidità e utilizzare solventi a lenta essiccazione per regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro. Diluire l'inchiostro può migliorare la velocità di stampa e ottenere risultati migliori.

2. Regolazione e adattamento della lama del dottore:

Se la lama non pulisce completamente l'inchiostro dal cilindro rotocalco, o se l'inchiostro si addensa nel vassoio, potrebbero verificarsi difetti come inchiostrazione incompleta, sbavature o striature. Questi problemi sono solitamente correlati alla viscosità dell'inchiostro e all'angolazione o alla pressione della lama. Se il problema persiste anche dopo aver regolato la lama, potrebbe essere necessario sostituire l'inchiostro o il diluente.

Raccomandazione: sostituire il diluente o l'inchiostro e regolare nuovamente l'angolazione e la pressione della lama.

3. Purezza e odore del solvente:

I solventi a bassa purezza possono aumentare i residui e l'odore sui prodotti stampati. La purezza del solvente può essere valutata utilizzando il test della striscia di carta bianca. Se la striscia cambia colore o si nota un odore residuo, il solvente è di qualità insufficiente.

Raccomandazione: sostituire con solventi più puri o regolare la miscela di conseguenza.

4. Impatto dei rapporti di solvente:

Diversi rapporti di solvente possono regolare le prestazioni di asciugatura, la viscosità e la densità del colore dell'inchiostro, contribuendo a migliorare la velocità e la nitidezza di stampa. Una corretta regolazione ottimizza la viscosità dell'inchiostro, ne controlla il trasferimento e si adatta alle diverse velocità di stampa e temperature ambiente.

Raccomandazione: selezionare i rapporti di solvente appropriati (asciugatura rapida, asciugatura media o asciugatura lenta) in base ai requisiti di stampa.

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