Mengapa terjadi penyimpangan warna atau kesalahan warna pada pencetakan?

Idealnya, yang dibutuhkan hanyalah menuangkan tinta ke dalam mesin cetak dan menjalankan proses produksi. Sayangnya, setiap tahun, operasi pencetakan flexo dan gravure membuang-buang tinta, substrat, dan waktu pencetakan dalam upaya untuk mendapatkan warna yang benar. Meskipun kemajuan teknologi telah membuat akurasi warna lebih mudah dicapai, masih ada berbagai variabel yang dapat memengaruhi warna.

1. Menggunakan standar warna yang salah:

Sangat mudah untuk secara tidak sengaja memilih standar warna yang salah dalam perangkat lunak. Beberapa sistem memiliki ratusan atau bahkan ribuan standar warna. Untuk mengatasi masalah ini, perhatikan poin-poin berikut:

• Periksa untuk memastikan bahwa standar yang dipilih memiliki karakteristik yang sama dengan pekerjaan yang akan dicetak.
• Atur standar menurut pelanggan dan catat detail seperti substrat, rol aniloks, dan sistem tinta.
• Masukkan standar dengan pengaturan instrumen dan bahan pendukung yang benar.
• Pastikan standar warna berada pada substrat yang sama dengan sampel yang dicetak. Misalnya, warna Pantone yang tidak dilapisi pada kertas yang diputihkan tidak boleh dibandingkan dengan warna pada kertas kraft atau kertas bergelombang putih pucat dengan warna campuran.

2. Menggunakan terlalu banyak tinta dasar:

Formulasi tinta dengan terlalu banyak tinta dasar mungkin tidak mencapai warna atau saturasi yang diinginkan, yang sering kali menyebabkan situasi yang sia-sia, karena setiap tinta memiliki spektrum pantulan yang unik. Sebaiknya gunakan jumlah tinta dasar minimum untuk memformulasikan tinta.

3. Mengganti substrat:

Apakah substrat pada mesin cetak sama persis dengan yang digunakan untuk membuat standar? Apakah pemasok substrat kesulitan menyediakan bahan yang konsisten? Apakah bahan dasar berbeda dari yang digunakan sehari sebelumnya? Apakah Anda membandingkan struktur laminasi dengan poliester matte dengan yang menggunakan poliester transparan? Perubahan pada substrat dapat menyebabkan perbedaan signifikan pada pembacaan warna pada mesin cetak. Substrat dapat diperlakukan sebagai standar aktual dalam alur kerja, seperti halnya penarikan tinta. Selain itu, sebelum memeriksa warna apa pun, periksa substrat untuk memastikannya dalam toleransi, lalu sesuaikan tinta atau jalankan pekerjaan.

4. Mengabaikan pernis cetak berlebih (OPV):

Pernis cetak (OPV) sering diabaikan karena sifatnya yang transparan. Namun, jangan tertipu. OPV dapat menyebabkan perubahan warna yang mencolok. Biasanya, OPV menyebabkan warna bergeser ke arah biru. Selain itu, OPV dapat membuat warna tampak lebih gelap dan lebih pekat.

Pada sebagian besar kasus pernis cetak ulang, nilai L akan berkurang.

Jika Anda tidak yakin, Anda dapat membaca dengan dan tanpa pernis cetak untuk melihat perbedaannya.

Jika pekerjaan pencetakan Anda memerlukan pernis cetak ulang, yang terbaik adalah menggunakan standar warna dengan pernis cetak ulang, karena ini adalah kondisi akhir yang akan dilihat pelanggan.

Lapisan pernis warna bercak juga dapat menimbulkan masalah, terutama pada bilah warna, karena beberapa bercak warna dilapisi pernis sementara yang lainnya tidak, sehingga menghasilkan hasil pembacaan yang tidak stabil.

5. Menggunakan tinta yang tidak memenuhi standar:

Bahkan dengan teknologi tinta terbaik, tinta yang tidak memenuhi standar tetap dapat diproduksi. Namun, jika masalah ini tidak segera diketahui, hal ini dapat menyebabkan waktu pencampuran tinta terbuang percuma dan mesin cetak berhenti beroperasi selama berjam-jam. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan membuat program jaminan kualitas dengan toko tinta untuk memastikan bahwa tinta yang benar masuk ke mesin cetak. Praktik yang umum adalah dengan melampirkan Sertifikat Analisis (COA) ke tinta yang akan masuk ke mesin cetak untuk memastikan keakuratannya. Selain itu, tinta dapat diukur dan diverifikasi sebelum dimasukkan ke dalam mesin cetak.

6. Kontaminasi:

Kontaminasi sangat umum terjadi di bengkel percetakan yang sibuk. Terutama saat menggunakan tinta berbasis pelarut dan berbasis air, operator percetakan perlu menggunakan bahan tambahan seperti stabilisator, etilen glikol, alkohol, dan air untuk menjaga kinerja tinta. Namun, bahan tambahan yang berlebihan dapat merusak tinta. Selain itu, masalah umum lainnya muncul saat semua orang terburu-buru menyelesaikan tugas produksi dan melewatkan langkah membersihkan tempat tinta secara menyeluruh saat mengganti warna. Setelah warna terkontaminasi, satu-satunya tindakan perbaikan adalah mencetak ulang. Alat perbandingan dasar X-Rite Exact dapat memeriksa kontaminasi dengan membandingkan tinta di mesin cetak dengan tinta di wadah baru. Metode lain yang kurang ilmiah adalah meneteskan tinta mesin cetak ke tutup wadah tinta asli. Jika ditemukan perbedaan yang signifikan di antara keduanya, kemungkinan tinta telah terkontaminasi.

7. Pengeringan yang tidak tepat:

Pengeringan tinta yang tidak tepat dapat menyebabkan kontaminasi tinta. Hal ini dapat memengaruhi warna atau tidak, tetapi hal ini perlu dipantau. Dalam kasus yang parah, warna kuning dapat berubah sepenuhnya menjadi jingga atau bahkan cokelat jika tinta lain tidak mengering dengan benar.

8. Opasitas yang berbeda:

Warna tinta yang berbeda memiliki tingkat kepekatan yang berbeda-beda. Penggunaan beberapa sistem tinta dan puluhan pemasok oleh perusahaan tinta semakin memperburuk perbedaan tingkat kepekatan ini. Dengan mengukur tingkat kepekatan, pemborosan waktu dan biaya dapat dihindari. Memahami tingkat kepekatan membantu menetapkan ekspektasi pelanggan yang jelas.