Solusi untuk Noda Air, Noda, dan Lubang Jarum dalam Percetakan Gravure

Apakah Agen Perata Efektif?

Bila masalah seperti noda air, bercak, atau lubang jarum muncul, banyak pelanggan tinta merasa bingung, mempertanyakan apakah bahan perata yang mereka gunakan cocok. Namun, berdasarkan pengalaman Shunfeng Ink selama bertahun-tahun, masalah perataan tinta sering kali tidak dapat diatasi hanya dengan bahan perata. Berikut ini adalah penyebab potensial lain dari kerusakan tinta dan solusinya.

1. Kondisi Pencetakan
   Solusi: Tingkatkan viskositas pencetakan, tingkatkan kecepatan pencetakan, dan optimalkan kecepatan garis pelat, dll.

2. Viskositas dan Sifat Aliran Tinta
   Larutan:

• Pilih resin dan pigmen yang tepat. Sifat perataan tinta sangat bergantung pada kemampuan resin untuk membasahi dan menstabilkan pigmen. Sifat aliran tinta yang buruk sering kali disebabkan oleh gaya antarmolekul antara pigmen yang memengaruhi alirannya, itulah sebabnya pernis mengilap umumnya tidak mengalami masalah perataan. Semakin banyak bubuk pigmen yang ada dalam sistem tinta, semakin sulit untuk mencapai perataan yang baik. Misalnya, nitroselulosa terdispersi dengan baik dalam tinta cetak permukaan, sementara resin polivinil atau polieter terklorinasi lebih cocok untuk pencetakan terbalik.
• Tambahkan bahan pendispersi yang tepat untuk meningkatkan pembasahan dan enkapsulasi pigmen, mengurangi gaya antarmolekul antara bubuk pigmen untuk meningkatkan sifat aliran tinta dan kemampuan meratakannya.

3. Kemampuan Menyebar pada Substrat
   Untuk tinta gravure berbasis air, penambahan agen pembasah substrat dapat mengurangi tegangan permukaan tinta, sehingga meningkatkan kemampuan penyebarannya pada substrat. Berdasarkan pengalaman aplikasi kami, kami merekomendasikan agen pembasah berikut untuk mengatasi masalah pembasahan pada berbagai substrat.
   Larutan:

• Untuk substrat penyerap (misalnya, kertas biasa), gunakan agen pembasah substrat standar.
• Untuk substrat yang tidak menyerap, jika bahan pembasah standar tidak mencukupi, bahan pembasah substrat berkinerja tinggi dapat digunakan.
• Untuk substrat yang sangat sulit dibasahi (misalnya, PP yang diolah dengan buruk), kami sarankan menggunakan bahan pembasah substrat berbahan dasar silikon.