Penjelasan Aplikasi Proses Reverse UV pada Percetakan

Prinsip: Proses UV terbalik menggunakan prinsip "saling mengecualikan" antara pernis UV jenis pelapis dan pernis UV dasar (pernis UV jenis air mancur tinta) untuk mencapai kombinasi tekstur timbul dan efek kilap berbeda dalam satu langkah. Yaitu, mengaplikasikan pernis pada area tanpa pernis dasar untuk menciptakan efek mengilap, dan mengaplikasikan pernis pada area dengan pernis dasar untuk mencapai efek matte. Proses ini dapat mengendalikan jumlah pernis dasar UV atau ukuran titik halftone untuk mencapai variasi kecerahan (atau kekuatan kerutan dan penyusutan) setelah pernis UV.

Ada tiga urutan pencetakan utama yang direkomendasikan untuk proses pernis terbalik:

• Pencetakan tinta warna UV - Pengeringan dengan radiasi UV - Pencetakan pernis dasar UV - Pengeringan dengan radiasi UV - Pelapisan pernis UV - Pengeringan dengan radiasi UV;
• Pencetakan tinta warna UV - Pengeringan dengan radiasi UV - Pencetakan pernis dasar UV - Pelapisan pernis UV - Pengeringan dengan radiasi UV (tanpa radiasi antara);
• Pencetakan tinta warna UV - pengeringan dengan radiasi UV + (pencetakan sekunder luring) + pencetakan pernis dasar UV - pelapisan pernis UV - pengeringan dengan radiasi UV.

Keuntungan:

Penggunaan proses pelapisan terbalik meningkatkan ketahanan tinta terhadap cahaya, meningkatkan kemampuan tinta untuk menahan panas dan kelembapan, serta berfungsi untuk melindungi hasil cetak, memperindah produk, dan menggantikan laminasi. Proses ini memungkinkan bahan cetak menampilkan dua efek pemrosesan kilap yang berbeda.

Aliran Proses:

• Pencetakan konvensional harus diselesaikan terlebih dahulu, dan harus dipastikan bahwa tinta telah sepenuhnya kering atau mengeras;
• Kemudian, dengan menggunakan pencetakan offset, cetak tinta terbalik yang transparan pada area desain yang tidak mengilap dengan cara menyambung atau terputus;
• Berikutnya, dengan cara yang terhubung, aplikasikan pernis UV ke seluruh permukaan cetakan dan keringkan.
• Pernis bersentuhan dengan tinta terbalik yang diaplikasikan sebelumnya, menyebabkan reaksi kohesif, membentuk lapisan tinta granular pada area yang tidak mengilap, menghasilkan efek matte atau seperti pasir. Area mengilap tinggi tanpa tinta terbalik membentuk efek mengilap tinggi seperti cermin.
• Dengan menggunakan proses pelapisan pernis terbalik, produk cetakan yang sama dapat memiliki efek kilap tinggi seperti cermin dan efek kilap matte atau pasir pada saat yang bersamaan, sehingga menghasilkan kontras kecerahan yang lebih kuat dan mencapai efek pelapisan pernis yang lebih baik. Pada saat yang sama, karena area yang tidak mengilap dicetak menggunakan cetak offset, hasil cetaknya sangat akurat, sehingga memastikan presisi cetak pada area yang mengilap.

Persyaratan Material:

• Kelancaran

Pilih kertas dengan tingkat kehalusan permukaan yang lebih tinggi. Kualitas kertas yang buruk atau permukaan kasar yang menyerap banyak minyak akan mengurangi kilap permukaan cetakan dan membuat efek pernis kurang terlihat.

• Jumlah Penyemprotan Bubuk

Bila menggunakan tinta biasa untuk mencetak dokumen, sebaiknya jangan menggunakan penyemprotan bubuk untuk proses pernis daring, atau tidak menggunakan pernis berbasis air secara luring. Penyemprotan bubuk yang berlebihan pada bahan cetak dapat memengaruhi pembentukan permukaan cermin dan kontras partikel, sehingga menghasilkan efek yang lemah.

• Pengeringan Tinta

Perawatan permukaan harus dilakukan saat hasil cetak benar-benar kering. Penggunaan pernis pada lapisan tinta yang belum kering dapat menyebabkan pernis tidak mengering sempurna dan tidak memberikan efek apa pun.

• Produksi Pracetak

Pola perlu dipilih dan diproses. Bagian yang akan memiliki efek buram harus dipilih dan diisi dengan warna solid, sedangkan area yang mengilap harus dibiarkan kosong. Hal ini harus dilakukan saat mencetak film dan pelat cetak.

• Daya serap

Pilih kertas dengan daya serap permukaan yang buruk. Kertas dengan daya serap yang kuat akan memiliki efek pernis yang tidak mencolok.

• Kualitas Kertas

Pilih kertas dengan kualitas permukaan yang baik. Kertas dengan lapisan permukaan yang buruk dapat dengan mudah memperlihatkan warna yang memudar.

• Aditif

Untuk produk yang diproses dengan sinar UV terbalik, secara umum tambahkan sedikit zat pengawet UV, tidak lebih dari 1% dari jumlah yang dibutuhkan, karena zat tersebut tidak akan menghasilkan efek sinar UV terbalik.

• Kadar Air Kertas

Pilih bahan dengan kadar air sedang. Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan kertas berubah bentuk dan melengkung, sedangkan kadar air yang rendah dapat membuat kertas kering dan rapuh.

Tindakan pencegahan pencetakan:

• Pelat cetak perlu dipanggang atau pelat khusus UV harus digunakan.
• Mesin cetak tidak boleh terkena sinar matahari langsung.
• Suhu bengkel harus dijaga antara 20-25 derajat.
• Setelah mengganti rol tinta, jarak bebas rol harus disesuaikan.
• Lakukan pengujian untuk sifat pengawetan, daya rekat, bau, dll. Tinta UV tidak boleh dicetak pada area yang bersentuhan dengan makanan.
• Kehalusan dan kekasaran tekstur, rasa, dan kadar minyak terkait dengan faktor-faktor seperti bukaan lampu UV sebelum dan sesudah, kecepatan cetak, ketebalan dan kualitas tinta, tekanan cetak, dan kerataan kertas:

Efek dari pembukaan lampu UV sebelum dan sesudah: Jika lampu UV dinyalakan setelah pernis OP dan sebelum pernis, teksturnya akan terasa buram, dengan pola yang jelas dan efek putih, serta mata pasir (area yang tidak terkena pernis) tidak akan terlihat (reaksi kering dan basah); jika lampu UV dinyalakan di tempat pengiriman, teksturnya akan terasa berminyak, dengan rasa buram yang tidak mencolok, dan mata pasir akan lebih terlihat (reaksi basah dan basah).

Pengaruh kecepatan cetak: Kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan tekstur yang lebih kasar dan mata pasir yang lebih besar; kecepatan yang lebih lambat menghasilkan tekstur yang lebih halus dan mata pasir yang lebih kecil.

Efek ketebalan tinta: Tinta yang lebih kental menghasilkan tekstur yang lebih halus; tinta yang lebih encer menghasilkan tekstur yang lebih kasar.

Kualitas dan merek tinta yang berbeda akan memiliki efek yang berbeda.

Tekanan cetak yang berbeda akan menghasilkan efek yang berbeda.

Kerataan permukaan bahan cetakan yang berbeda akan menghasilkan efek yang berbeda: kerataan permukaan yang lebih baik menghasilkan tekstur yang lebih jelas; kerataan permukaan yang lebih buruk menghasilkan tekstur yang kurang jelas.

• Pernis UV terbalik - dibagi menjadi pernis permukaan dan pernis dasar; pernis dasar merupakan pernis rol tinta, dan pernis permukaan merupakan pernis yang melewati dudukan pernis.
• Mesin cetak - hanya mesin cetak dengan dudukan pernis yang dapat digunakan.

Tindakan pencegahan pada keluaran film:

• Saat membuat file, perlu dilakukan pemrosesan trapping. Untuk file buram, perbesar hingga 0,3 mm (terutama tergantung pada presisi peralatan).
• Jangan pilih teks atau pola yang kecil. Font yang terlalu kecil cenderung kabur, dan ukuran font tidak boleh kurang dari 10 poin. Garis harus lebih besar dari 2 mm.
• Garis putih terbalik harus lebih besar dari 0,5 mm; font putih terbalik harus lebih besar dari font 6 poin, tebal.

Tindakan pencegahan untuk pelapisan ulang pernis:

• Bahan cetakan harus dikeringkan atau diawetkan seluruhnya.
• Pernis OP harus dikeringkan seluruhnya.
• Kecepatan mesin cetak harus berada pada kecepatan yang memungkinkan sinar UV beroperasi dengan daya penuh.
• Jumlah pernis UV yang diaplikasikan: 150L/IN - 200L/IN.
• Kompatibilitas antara pernis UV yang diterapkan dan pernis OP.
• Tingkat daya sistem pengeringan UV mesin cetak.
• Kehalusan dan kilap permukaan bahan cetakan.
• Desain warna dan garis.

Tindakan pencegahan untuk produk proses UV terbalik:

• Untuk produk proses UV terbalik, bahannya harus berupa kartu emas dan perak ringan PET, bukan kartu emas dan perak jenis aluminium foil, karena kartu emas dan perak aluminium foil rentan meledakkan film aluminium foil selama啤 Nilai dyne permukaan film emas dan perak harus mencapai 40 untuk memastikan tidak ada masalah dengan proses UV terbalik, dan tidak akan terjadi fenomena warna meledak atau tinta menetes.
• Untuk produk proses UV terbalik, permukaan kartu emas dan perak muda PET harus rata, karena semakin baik kerataannya, semakin baik efek proses UV terbaliknya, dan semakin halus tekstur terbaliknya.
• Saat mendesain produk dengan proses reverse UV, jika terdapat area matte dan glossy, area matte dicetak dengan dudukan cetak dan pelat PS harus digunakan. File harus dipersiapkan dengan baik untuk menangani proses reverse UV, tetapi perhatian harus diberikan pada ukuran garis-garis halus, yang umumnya harus lebih dari 0,15 mm. Area glossy ditutupi dengan pernis UV penuh dan tidak memerlukan produksi film.
• Umumnya, produk dengan proses reverse UV harus menghindari proses gold stamping. Jika gold stamping diperlukan, proses ini harus dilakukan sebelum proses reverse UV. Namun, selama gold stamping, penting untuk menguji daya rekat kertas gold stamping. Gunakan uji tarik perekat 3 mm dan uji tekanan udara pada mesin cetak untuk memeriksa daya rekat kertas gold stamping. Jika terlepas, berarti tidak dapat diterima. Emas harus dipastikan tidak terlepas. Jika emas terlepas, ganti kertas gold stamping atau tingkatkan tekanan agar tersembunyi, yang akan mencegah emas terlepas selama pencetakan.
• Umumnya, produk dengan proses UV terbalik harus menggunakan lebih sedikit agen pengawet UV, tidak melebihi 1% dari jumlah tersebut, karena tidak mendukung efek UV terbalik; jika ada proses pencetakan emas, pencetakan emas harus dilakukan sebelum proses UV terbalik. Selama pencetakan, agen pengawet UV harus ditambahkan, dan harus memiliki tekstur licin untuk mencegah goresan atau lengket selama pencetakan emas. Namun, permukaan mengilap dari proses UV terbalik mungkin tidak tercapai atau mungkin tidak terlihat bagus, dalam hal ini proses UV sablon harus ditambahkan.
• Untuk produk dengan proses reverse UV, saat merekatkan tepinya, sangat penting untuk memilih perekat yang tepat. Pengeleman atau penambahan pisau bergigi hanya boleh dilakukan di tengah jalan; atau jika tepi yang direkatkan terbuka tanpa pernis reverse UV, biasanya sulit untuk mencapai efek ini. Untuk melakukannya, seseorang mungkin perlu memotong selimut karet atau menggunakan bantalan kertas di bawah selimut karet, tetapi ini cukup menantang untuk dilakukan dengan benar. Selama pengeleman, cobalah untuk menyelaraskan tepi yang direkatkan dalam garis lurus; atau ampelas tepinya sebelum mengoleskan lem; atau pilih perekat UV yang bagus, uji secara menyeluruh sebelum produksi, dan tingkatkan waktu pengepresan untuk memastikan ikatan yang baik. Yang terbaik adalah menggunakan perekat lelehan panas, tetapi saat beroperasi dalam produksi, waktunya harus cepat dan tepat.

Identifikasi Proses: Perbedaan antara proses UV terbalik, proses UV buram, proses timbul buram, dan proses sablon UV kepingan salju:

• Proses UV terbalik: Permukaannya mengilap dan terasa berminyak, serta dapat dengan mudah dikikis dengan pisau; ini adalah proses pencetakan UV.
• Proses UV buram: Permukaannya memiliki efek keputihan dan terasa buram, dan dapat dengan mudah dikikis dengan pisau; ini adalah proses UV sablon sutra.

Proses emboss buram: Permukaannya memiliki efek matte dan kesan buram, dan tidak dapat dikikis dengan pisau; ini adalah proses mesin emboss. Metode untuk membedakan antara tiga proses UV terbalik, UV buram, dan emboss buram: Pertama, kikis dengan pisau: jika dapat dikikis, itu adalah proses UV terbalik atau UV buram; jika tidak dapat dikikis, itu adalah proses emboss buram. Perbedaan antara UV terbalik dan UV buram adalah mengamati tampilan permukaan: jika ada efek keputihan, kesan berpasir, dan kilapnya tidak cerah, itu adalah proses UV buram; jika permukaannya mengilap dan memiliki kesan berminyak, itu adalah proses UV terbalik.