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¿Por qué se produce una desviación o error de color en la impresión?
Idealmente, basta con introducir la tinta en la prensa de impresión y simplemente operar el proceso de producción. Desafortunadamente, cada año, las operaciones de impresión flexográfica y huecograbado desperdician tinta, sustratos y tiempo de impresión en el esfuerzo por lograr los colores correctos. Si bien los avances tecnológicos han facilitado la precisión del color, aún existen diversas variables que pueden afectarlo.
- Utilizando el estándar de color incorrecto:
Es fácil seleccionar accidentalmente el estándar de color incorrecto en el software. Algunos sistemas tienen cientos o incluso miles de estándares de color. Para solucionar este problema, preste atención a los siguientes puntos:
- Verifique que el estándar seleccionado tenga las mismas características que el trabajo a imprimir.
- Organice los estándares según el cliente y anote detalles como el sustrato, el rodillo anilox y el sistema de tinta.
- Estándares de entrada con la configuración correcta del instrumento y materiales de respaldo.
- Asegúrese de que el estándar de color coincida con el sustrato de la muestra impresa. Por ejemplo, no se deben comparar colores Pantone sin estucar sobre papel blanqueado con colores sobre papel kraft o papel corrugado blanquecino con colores mezclados.
- Usar demasiadas tintas base:
Las formulaciones de tinta con demasiadas tintas base pueden no lograr el color o la saturación deseados, lo que a menudo resulta en situaciones inútiles, ya que cada tinta tiene un espectro de reflectancia único. Es recomendable utilizar la menor cantidad posible de tintas base para formular una tinta.
- Cambio de sustratos:
¿El sustrato de la prensa de impresión es exactamente el mismo que el utilizado para crear el estándar? ¿El proveedor del sustrato tiene dificultades para proporcionar materiales consistentes? ¿El material subyacente es diferente al utilizado el día anterior? ¿Está comparando una estructura laminada con poliéster mate con una con poliéster transparente? Los cambios en el sustrato pueden causar diferencias significativas en las lecturas de color en la prensa de impresión. Los sustratos pueden considerarse estándares reales en el flujo de trabajo, al igual que las pérdidas de tinta. Además, antes de comprobar cualquier color, inspeccione el sustrato para asegurarse de que esté dentro de la tolerancia y luego ajuste la tinta o ejecute el trabajo.
- Ignorando el barniz de sobreimpresión (OPV):
El barniz de sobreimpresión (OPV) suele pasarse por alto por su transparencia. Sin embargo, no se deje engañar. El OPV puede causar cambios de color notables. Normalmente, provoca que los colores viren hacia el azul. Además, puede hacer que los colores parezcan más oscuros e intensos.
En la mayoría de los casos de barniz de sobreimpresión, el valor L disminuirá.
Si no está seguro, puede tomar lecturas con y sin el barniz de sobreimpresión para ver la diferencia.
Si su trabajo de impresión requiere barniz de sobreimpresión, es mejor utilizar un estándar de color con barniz de sobreimpresión, ya que este es el estado final que verá el cliente.
El barniz de sobreimpresión de colores directos también puede causar problemas, especialmente en una barra de colores, porque algunos parches de color están barnizados mientras que otros no, lo que genera lecturas inestables.
- Uso de lotes de tinta de calidad inferior:
Incluso con la mejor tecnología de tinta, se pueden producir lotes de tinta de baja calidad. Sin embargo, si este problema no se detecta de inmediato, puede resultar en horas de tiempo de mezcla de tinta desperdiciado y tiempo de inactividad de la prensa. Una forma de solucionar este problema es establecer un programa de control de calidad con el taller de tintas para garantizar que la tinta correcta entre en la prensa. Una práctica común es adjuntar un Certificado de Análisis (COA) al lote de tinta que entra en la prensa para garantizar la precisión. Además, la tinta se puede medir y verificar antes de cargarla en la prensa.
- Contaminación:
La contaminación es muy común en los talleres de impresión con mucha actividad. Especialmente al trabajar con tintas a base de solventes y agua, los operarios de impresión necesitan usar aditivos como estabilizadores, etilenglicol, alcohol y agua para mantener el rendimiento de la tinta. Sin embargo, un exceso de aditivos puede arruinarla. Además, otro problema común surge cuando todos tienen prisa por completar las tareas de producción y se saltan el paso de limpiar a fondo el tintero al cambiar de color. Una vez que el color se contamina, la única solución es reimprimir. La herramienta básica de comparación de X-Rite Exact puede comprobar si hay contaminación comparando la tinta de la prensa con la de un nuevo contenedor. Otro método menos científico consiste en verter la tinta de la prensa sobre la tapa del contenedor original. Si se encuentra una diferencia significativa entre ambas, es probable que la tinta esté contaminada.
- Secado inadecuado:
El secado inadecuado de la tinta puede contaminarla. Puede afectar o no el color, pero es necesario controlarlo. En casos graves, el amarillo puede tornarse completamente naranja o incluso marrón cuando otras tintas no se secan correctamente.
- Diferentes opacidades:
Los diferentes colores de tinta tienen diferentes opacidades. El uso de múltiples sistemas de tinta y docenas de proveedores por parte de las empresas de tinta exacerba aún más estas diferencias de opacidad. Al medir la opacidad, se puede evitar el desperdicio de tiempo y dinero. Comprender la opacidad ayuda a definir claramente las expectativas del cliente.