Soluciones a los problemas de obstrucción en la impresión en huecograbado

Fenómeno de obstrucción

En la impresión por huecograbado, la tasa de transferencia de tinta suele oscilar entre el 50 % y el 70 %, y la tinta restante permanece en las celdas. Si la tasa de retención aumenta, puede provocar obstrucciones, lo que provoca patrones borrosos, texto poco claro, desviaciones de color y, en casos graves, la interrupción del proceso de impresión.

Causas comunes de obstrucción

1. Normalmente, las células superficiales son las más propensas a obstruirse. Las causas comunes incluyen:
2. Secado de la tinta: La tinta que queda en las celdas puede secarse debido a la rápida evaporación del disolvente, lo que dificulta su disolución. Esto reduce la velocidad de transferencia y provoca gradualmente obstrucciones.
3. Problemas del equipo: Un diseño deficiente, como una inmersión superficial del cilindro de impresión en la bandeja de tinta o aire caliente soplando directamente sobre la superficie de la placa, puede acelerar el secado de la tinta y aumentar el riesgo de obstrucción.
4. Contaminación de la tinta: El polvo o los residuos del sustrato de impresión pueden ser absorbidos por la tinta a través de la electricidad estática, obstruyendo las celdas. Las partículas grandes o los precipitados en la propia tinta también pueden causar obstrucciones.
5. Mala calidad de la placa: los problemas con el proceso de grabado pueden generar paredes celulares rugosas, lo que afecta la transferencia de tinta y provoca obstrucciones en casos graves.
6. Problemas de disolución de la tinta: mezclar tintas o solventes incompatibles puede reducir la estabilidad de la tinta y la eficiencia de transferencia, lo que eventualmente puede causar obstrucciones.
7. Reacciones químicas en la tinta: Ciertas tintas experimentan reacciones de reticulación durante la impresión, lo que reduce la fluidez, aumenta la viscosidad y disminuye las tasas de transferencia, lo que provoca obstrucciones.

Soluciones

1. Mantenga la temperatura y la humedad adecuadas en el taller de impresión, ajustando la velocidad de secado del solvente para que coincida con la velocidad de impresión y las condiciones ambientales.
2. Ajuste la distancia entre la cuchilla dosificadora y el cilindro de impresión y evite que el aire caliente sople directamente sobre la superficie de la placa.
3. Aumente la velocidad de impresión y utilice disolventes de secado lento.
4. Si los problemas de rendimiento de la tinta provocan obstrucciones, limpie completamente el equipo antes de cambiar a tinta nueva y evite mezclar tintas de diferentes densidades.
5. Revuelva periódicamente la tinta para mantener la fluidez y evitar la formación de una película superficial.
6. Antes de comenzar o durante pausas largas, limpie la placa de impresión con solvente para evitar que la tinta se seque.
7. Cuando utilice tinta nueva, precaliéntela a 40-50 °C para disolver cualquier aditivo o cera cristalizada antes de usarla.
8. Utilice disolventes de dilución adecuados de fuentes confiables.

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