Explicación de la aplicación del proceso UV inverso en la impresión

Principio: El proceso UV inverso utiliza el principio de "exclusión mutua" entre el barniz UV de recubrimiento y el barniz UV de base (barniz UV de tintero) para lograr una combinación de textura en relieve y diferentes efectos de brillo en un solo paso. Es decir, se aplica barniz en las zonas sin barniz de base para crear un efecto brillante, y en las zonas con barniz de base para lograr un efecto mate. Este proceso permite controlar la cantidad de barniz de base UV o el tamaño de los puntos de semitono para lograr variaciones de brillo (o la intensidad de las arrugas y la contracción) tras el barnizado UV.

Existen principalmente tres secuencias de impresión recomendadas para el proceso de barnizado inverso:

• Impresión con tinta de color UV - Curado por irradiación UV - Impresión con barniz base UV - Curado por irradiación UV - Recubrimiento de barniz UV - Curado por irradiación UV;
• Impresión con tinta de color UV - Curado por irradiación UV - Impresión con barniz base UV - Recubrimiento de barniz UV - Curado por irradiación UV (sin irradiación intermedia);
• Impresión con tinta de color UV - curado por irradiación UV + (impresión secundaria fuera de línea) + impresión con barniz base UV - recubrimiento de barniz UV - curado por irradiación UV.

Ventajas:

El barnizado inverso mejora la resistencia a la luz de la tinta, aumenta su resistencia al calor y la humedad, y sirve para proteger la impresión, embellecer el producto y sustituir la laminación. Permite que los materiales impresos presenten dos efectos de brillo diferentes.

Flujo del proceso:

• Primero debe completarse la impresión convencional y debe asegurarse que la tinta esté completamente seca o curada;
• Luego, utilizando la impresión offset, imprima la tinta transparente del reverso en las áreas sin alto brillo del diseño de manera conectada o desconectada;
• A continuación, de forma continua, aplicamos barniz UV sobre toda la superficie impresa y lo curamos.
• El barniz entra en contacto con la tinta inversa previamente aplicada, provocando una reacción cohesiva que forma una película de tinta granular en las zonas sin alto brillo, logrando un efecto mate o arena. Las zonas de alto brillo sin tinta inversa crean un efecto de alto brillo tipo espejo.
• El barnizado inverso permite obtener un mismo producto impreso con efectos de alto brillo, tanto de espejo como mate o arena, sin brillo, creando un mayor contraste de brillo y logrando mejores efectos de barnizado. Además, dado que las áreas sin brillo se imprimen mediante impresión offset, el registro es muy preciso, lo que garantiza la precisión de impresión en las áreas con brillo.

Requisitos materiales:

• Suavidad

Seleccione papel con una superficie más lisa. Un papel de mala calidad o una superficie rugosa que absorba mucha grasa reducirá el brillo de la superficie impresa y hará que el efecto de barnizado sea menos perceptible.

• Cantidad de pulverización de polvo

Al utilizar tinta común para imprimir documentos, se recomienda no pulverizar polvo para el barnizado en línea ni aplicar barniz a base de agua fuera de línea. Una pulverización excesiva de polvo sobre materiales impresos puede afectar la formación de una superficie de espejo y el contraste de las partículas, lo que resulta en un efecto débil.

• Secado de tinta

El tratamiento superficial debe realizarse cuando la impresión esté completamente seca. Aplicar barniz sobre una capa de tinta sin secar puede provocar que el barniz no se seque completamente y no surta efecto.

• Producción de preimpresión

Es necesario seleccionar y procesar el patrón. Las partes con efecto escarchado deben seleccionarse y rellenarse con un color sólido, mientras que las áreas brillantes deben dejarse en blanco. Esto debe hacerse al imprimir películas y planchas de impresión.

• Absorbencia

Seleccione papel con baja absorción superficial. El papel con alta absorción tendrá un efecto de barnizado discreto.

• Calidad del papel

Seleccione papel con buena calidad superficial. El papel con un recubrimiento superficial deficiente puede mostrar fácilmente la exposición del color.

• Aditivos

Para los productos con proceso UV inverso, generalmente agregue menos agente de curado UV, sin exceder el 1% de la cantidad, ya que no favorece el efecto UV inverso.

• Contenido de humedad del papel

Elija materiales con un contenido de humedad moderado. Un contenido de humedad alto puede causar deformación y ondulación del papel, mientras que un contenido de humedad bajo puede resecarlo y volverlo quebradizo.

Precauciones de impresión:

• Las placas de impresión deben hornearse o se deben utilizar placas específicas para rayos UV.
• La imprenta no debe exponerse directamente a la luz solar.
• La temperatura del taller debe mantenerse entre 20 y 25 grados.
• Después de reemplazar los rodillos de tinta, es necesario ajustar la holgura de los rodillos.
• Realizar pruebas de propiedades de curado, adhesión, olor, etc. La tinta UV no debe imprimirse en áreas que entren en contacto con alimentos.
• La finura y aspereza de la textura, el tacto y la untuosidad están relacionados con factores como la apertura de las luces UV antes y después, la velocidad de impresión, el espesor y la calidad de la tinta, la presión de impresión y la planitud del papel:

El efecto de abrir las luces UV antes y después: Si las luces UV se encienden después del barniz OP y antes del barniz, la textura tendrá una sensación escarchada, con patrones obvios y un efecto blanco, y los ojos de arena (áreas donde el barniz no está expuesto) no serán visibles (reacción seca y húmeda); si las luces UV se encienden al final de la entrega, la textura tendrá una sensación aceitosa, con una sensación escarchada discreta, y los ojos de arena serán más visibles (reacción húmeda y húmeda).

El efecto de la velocidad de impresión: una velocidad más rápida da como resultado una textura más gruesa y ojos de arena más grandes; una velocidad más lenta da como resultado una textura más fina y ojos de arena más pequeños.

El efecto del grosor de la tinta: una tinta más espesa da como resultado una textura más fina; una tinta más fina da como resultado una textura más gruesa.

Diferentes calidades y marcas de tinta tendrán diferentes efectos.

Diferentes presiones de impresión tendrán diferentes efectos.

La planitud de la superficie del material impreso tendrá diferentes efectos: una mejor planitud de la superficie da como resultado una textura más obvia; una peor planitud de la superficie da como resultado una textura menos obvia.

• Barniz UV inverso: se divide en barniz de superficie y barniz base; el barniz base es el barniz del rodillo de tinta y el barniz de superficie es el barniz que pasa a través del asiento del barniz.
• Prensa de imprenta: Sólo se puede utilizar una prensa de imprenta con asiento de barniz.

Precauciones con la salida de película:

• Al crear archivos, es necesario realizar un procesamiento de solapamiento. Para archivos esmerilados, amplíelos 0,3 mm (dependiendo principalmente de la precisión del equipo).
• No elija texto ni patrones pequeños. Las fuentes extremadamente pequeñas tienden a desenfocarse, y el tamaño de fuente no debe ser inferior a 10 puntos. Las líneas deben tener más de 2 mm de grosor.
• Las líneas blancas invertidas deben ser mayores a 0,5 mm; las fuentes blancas invertidas deben ser mayores a 6 puntos y estar en negrita.

Precauciones para el barnizado inverso:

• El material impreso debe estar completamente seco o curado.
• El barniz OP debe estar completamente curado.
• La velocidad de la prensa de impresión debe ser tal que permita que la luz ultravioleta funcione a máxima potencia.
• Cantidad de barniz UV aplicado: 150L/IN - 200L/IN.
• La compatibilidad entre el barniz UV aplicado y el barniz OP.
• El nivel de potencia del sistema de curado UV de la imprenta.
• La suavidad y el brillo de la superficie del material impreso.
• El diseño de colores y líneas.

Precauciones para los productos con proceso UV inverso:

• Para los productos con proceso UV inverso, el material debe ser tarjetas de oro y plata ligeras PET, no tarjetas de oro y plata tipo papel de aluminio, porque las tarjetas de oro y plata tipo papel de aluminio son propensas a reventar la película de papel de aluminio durante el proceso UV inverso. El valor de dinas de la superficie de la película de oro y plata debe alcanzar 40 para garantizar que no haya problemas con el proceso UV inverso y que no se produzcan fenómenos de estallido de color o caída de tinta.
• Para los productos con proceso UV inverso, la superficie de las tarjetas PET de oro claro y plata debe ser plana, porque cuanto mejor sea la planitud, mejor será el efecto del proceso UV inverso y más fina la textura inversa.
• Al diseñar productos con proceso UV inverso, si existen áreas mate y brillantes, estas últimas se imprimen con el asiento de impresión y se deben utilizar planchas PS. Los archivos deben estar bien preparados para el proceso UV inverso, pero se debe prestar atención al tamaño de las líneas finas, que generalmente deben ser superiores a 0,15 mm. Las áreas brillantes se cubren completamente con barniz UV y no requieren impresión en película.
• Generalmente, los productos con proceso UV inverso deben evitar el estampado dorado. Si es necesario, debe realizarse antes del proceso UV inverso. Sin embargo, durante el estampado dorado, es fundamental comprobar la adherencia del papel. Realice una prueba de tracción adhesiva de 3 mm y una prueba de presión de aire en la prensa de impresión para comprobar la adherencia del papel. Si se desprende, no es aceptable. Es importante asegurarse de que el oro no se desprenda. Si se desprende, cambie el papel o aumente la presión para que quede hundido, lo que evitará que el oro se desprenda durante la impresión.
• Generalmente, los productos con proceso UV inverso deben usar menos agente de curado UV, sin exceder el 1% de la cantidad, ya que no favorece el efecto UV inverso. Si se utiliza un proceso de estampado dorado, este debe realizarse antes del proceso UV inverso. Durante la impresión, se debe agregar un agente de curado UV, que debe ser resbaladizo para evitar rayones o adherencias durante el estampado dorado. Sin embargo, es posible que el proceso UV inverso no logre una superficie brillante o que el resultado no sea óptimo, en cuyo caso se debe aplicar un proceso UV de serigrafía.
• En productos con proceso UV inverso, al pegar los bordes, es crucial seleccionar el adhesivo adecuado. El pegado o la aplicación de una cuchilla dentada solo debe hacerse a la mitad del proceso; si el borde pegado queda expuesto sin barniz UV inverso, generalmente es difícil lograr este efecto. Para ello, puede ser necesario cortar la mantilla de goma o usar una almohadilla de papel debajo de ella, pero esto es bastante difícil de lograr correctamente. Durante la imposición, intente alinear los bordes pegados en línea recta; o lije los bordes antes de aplicar el pegamento; o elija un buen adhesivo UV, pruébelo minuciosamente antes de la producción y aumente el tiempo de prensado para asegurar una buena adhesión. Es recomendable usar adhesivo termofusible, pero durante la producción, la sincronización debe ser rápida y precisa.

Identificación del proceso: Las diferencias entre el proceso UV inverso, el proceso UV esmerilado, el proceso de estampado esmerilado y el proceso de serigrafía UV con copos de nieve:

• Proceso UV inverso: la superficie es brillante y tiene una sensación aceitosa, y se puede raspar fácilmente con una cuchilla; es un proceso de impresión UV.
• Proceso UV esmerilado: la superficie tiene un efecto blanquecino y una sensación esmerilada, y se puede raspar fácilmente con una cuchilla; es un proceso UV de serigrafía.

Proceso de estampado esmerilado: La superficie tiene un efecto mate y una sensación esmerilada, y no se puede raspar con una cuchilla; es un proceso de máquina de estampado. El método para distinguir entre los tres procesos de UV inverso, UV esmerilado y estampado esmerilado: Primero, raspar con una cuchilla: si se puede raspar, es un proceso de UV inverso o UV esmerilado; si no se puede raspar, es un proceso de estampado esmerilado. La diferencia entre UV inverso y UV esmerilado es observar la apariencia de la superficie: si hay un efecto blanquecino, una sensación arenosa y el brillo no es brillante, es un proceso de UV esmerilado; si la superficie es brillante y tiene una sensación aceitosa, es un proceso de UV inverso.