Defectos de impresión comunes en tintas y soluciones para envases flexibles

1. Inspección del sustrato de impresión:

Cuando se presentan problemas como saltos de tinta, manchas blancas, textura de piel de naranja o mala adherencia, primero se debe verificar la tensión superficial y la electricidad estática del sustrato. Si la tensión superficial es inferior a 35 dinas, la adherencia de la tinta se reducirá significativamente. Un exceso de electricidad estática puede causar piel de naranja, manchas o filamentos de tinta, mientras que un secado demasiado rápido de la tinta puede obstruir la plancha, lo que resulta en zonas saltadas o manchas blancas.

Recomendación: Realice un tratamiento superficial del sustrato e instale un equipo de eliminación de estática. Aumente la humedad y utilice disolventes de secado lento para ajustar la velocidad de secado de la tinta. Diluir la tinta puede mejorar la velocidad de impresión y obtener mejores resultados.

2. Ajuste y adaptación de la cuchilla doctor:

Si la rasqueta no limpia completamente la tinta del cilindro de huecograbado, o si la tinta se espesa en la bandeja de tinta, pueden aparecer defectos como entintado incompleto, borrones o rayas. Estos problemas suelen estar relacionados con la viscosidad de la tinta y el ángulo o la presión de la rasqueta. Si el problema persiste incluso después de ajustar la rasqueta, podría ser necesario reemplazar la tinta o el disolvente.

Recomendación: Reemplace el disolvente o la tinta y reajuste el ángulo y la presión de la cuchilla.

3. Pureza y olor del disolvente:

Los disolventes de baja pureza pueden aumentar los residuos y el olor en los productos impresos. La pureza del disolvente se puede evaluar mediante la prueba de la tira de papel blanco. Si la tira cambia de color o hay un olor residual perceptible, el disolvente es de baja calidad.

Recomendación: Reemplace con solventes de mayor pureza o ajuste la mezcla según corresponda.

4. Impacto de las proporciones de solventes:

Diferentes proporciones de solventes pueden ajustar el rendimiento de secado, la viscosidad y la densidad del color de la tinta, lo que ayuda a mejorar la velocidad y la claridad de impresión. Un ajuste adecuado optimiza la viscosidad de la tinta, controla su transferencia y se adapta a diferentes velocidades de impresión y temperaturas ambientales.

Recomendación: seleccione proporciones de solventes adecuadas (secado rápido, secado medio o secado lento) según los requisitos de impresión.

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