Análisis de las causas de la diferencia de color en la impresión con tintas de colores directos

Para mejorar el efecto general del empaque, muchos clientes diseñan una gran área de colores directos en el diseño del empaque. Si no se controla bien durante el proceso de impresión, se reducirá en gran medida la calidad del producto, afectando así la competitividad del producto en el mercado. Por lo tanto, se deben imponer requisitos estrictos tanto al control de calidad de las materias primas como a la calidad técnica de los operadores durante la impresión.

Inconsistencia en el tono para cada lote o el mismo lote

(1) Se deben realizar registros detallados del ángulo del raspador y la proporción de tinta durante la primera prueba.

(2) Antes de imprimir, se deben tomar medidas de control. Dado que las tintas de colores planos generalmente las prepara usted mismo, se debe garantizar que la desviación y la proporción de la tinta utilizada sean precisas. Se deben limpiar el plato de tinta, la varilla agitadora de tinta y la bomba de tinta. La tinta restante del uso anterior se debe agregar en una cantidad adecuada a la tinta nueva. El registro del ángulo del raspador y la viscosidad de la tinta deben ajustarse según el registro.

(3) Es fundamental controlar la viscosidad de la tinta durante la impresión. Se recomienda aumentar la frecuencia de las mediciones manuales o utilizar un dispositivo automático de seguimiento y ajuste de la viscosidad.

Transferencia de tinta desigual

(1) Al mezclar colores, se debe minimizar la variedad de tintas. Si con dos colores se puede lograr el color deseado, no es necesario utilizar tres colores. No se deben mezclar tintas de diferentes fabricantes. Después de mezclar, la tinta se debe agitar bien y mezclar uniformemente, y se debe agregar una cantidad adecuada de butanona para su disolución. Al agregar la solución, se debe agregar lentamente y agitar uniformemente para evitar que la disolución se deteriore debido al impacto de la misma solución, destruyendo la estructura de la tinta y provocando una mala transferencia.

(2) Reduzca el ángulo y la presión del raspador (más aplicable a colores planos de transición).

(3) Marca de agua: aumenta la viscosidad de la tinta. Porque la placa de colores planos es profunda.

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