پرنٹنگ میں UV سیاہی کے عام مسائل
مسئلہ 1: کھرچنے کے بعد انیلکس رولر پر نقطے اور سکریپر نمودار ہوتے ہیں۔ جب پرنٹنگ مشین کم رفتار سے چل رہی ہے، تو یہ آسان نہیں ہے؛ جب مشین تیز رفتاری سے چل رہی ہوتی ہے، تو اس کا ہونا بہت آسان ہوتا ہے، اور مشین کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی، یہ اتنا ہی واضح ہے، اور اس پر عمل کرنے کا کوئی اصول نہیں ہے۔
حل:
1. سیاہی میں الکحل کی مناسب مقدار (5% سے زیادہ نہیں) شامل کریں، جو سیاہی کی کارکردگی کو بہتر بنائے گی۔
2. اگر مسئلہ پلاسٹک کی کھرچنی کے استعمال کی وجہ سے ہے، تو اسے کھرچنے والے کو تبدیل کرکے حل کیا جا سکتا ہے۔
3. سیاہی کو فلٹر کریں، جو بہت زیادہ نجاستوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔
کھرچنی کو ہلانے سے کھرچنی سخت ہوجاتی ہے۔ سخت مواد اور تنگ سائز کے سکریپرز کا انتخاب کرکے، سیاہی کے دھبوں سے بچا جا سکتا ہے، کھرچنے والے اور میش رولر کے درمیان رابطے کی طاقت کو بڑھایا جا سکتا ہے، یا سکریپر کی بنیاد یا سکریپنگ چاقو کے پریشر اسپرنگ کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، سکریپر کو سخت کرنا اور پریشر اسپرنگ کو تبدیل کرنے سے طاقت کا اثر بہتر ہوگا۔ جب دو یا دو سے زیادہ اشیاء کو ملایا جاتا ہے، تو وہ دونوں "موافقت" پر زور دیتے ہیں۔ لوگ اکثر پرنٹنگ کی صلاحیتوں کے بارے میں بات کرتے ہیں، جیسے سیاہی، خام مال وغیرہ، لیکن سکریپر اور میش رولر کے درمیان تعلق بھی بہت اہم ہے۔
مسئلہ 2: بلاک میش، پیسٹ پلیٹ؛ پلیٹ سیاہی کی ایک بڑی مقدار کو روکتی ہے، اور نقطے آسانی سے گرافکس میں داخل ہو جاتے ہیں، جسے انک ایمبیڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔
حل:
1. انیلکس رولر کو تبدیل کریں؛
2. سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کریں؛
3. اگر ڈرم پر لائنوں کی تعداد بہت کم ہے یا پرنٹنگ لائنوں کی تعداد بہت زیادہ ہے تو پلیٹ کو دوبارہ بنانے پر غور کریں۔
4. پیداواری ماحول کو کنٹرول کریں: جب درجہ حرارت 50°C سے تجاوز کر جاتا ہے، پلیٹ 1-3% تک پھیل جاتی ہے، سختی کم ہو جاتی ہے، اور ڈاٹ کم کرنے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ نقطوں کی توسیع کی وجہ سے نیٹ ورک میں رکاوٹ پیدا کرنا آسان ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اسے کنٹرول کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔
مسئلہ 3: پن ہولز، موئیر، اور غلط پرنٹنگ۔

حل:
مکینیکل پن ہولز، سیاہی کاغذ کی سطح سے مکمل طور پر رابطہ نہیں کرتی ہے، یا سیاہی کی چپکائی ناکافی ہے، سیاہی کی تہہ بہت پتلی ہے، اور کوٹنگ ناہموار ہے۔ دونوں کے درمیان مکمل رابطے کو یقینی بنائیں، دوسری صورت میں، اگر سیاہی کی واسکاسیٹی اعتدال پسند ہے، تو اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کیمیکل پن ہولز، سیاہی سبسٹریٹ کی سطح کو مکمل طور پر گیلا نہیں کر سکتی، حل کرنے کے لیے additives کا اضافہ کر سکتی ہے۔
پلیٹ بنانے کی وجہ یہ ہے کہ دوا کو دھویا نہیں جاتا بلکہ پلیٹ کی تصویر پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ دوا صاف کریں۔
سیاہی کو متاثر کرنے والے دیگر عوامل میں شامل ہیں:
اسٹیل پلیٹ کی سختی: اسٹیل پلیٹ کی سختی عام طور پر 60-70 ڈگری ہوتی ہے۔ اگر سختی بہت کم ہے، تو یہ اپنی اصل خصوصیات کو مکمل طور پر بحال نہیں کر سکتا۔
پرنٹنگ ماحول: اس کا سیاہی پر بہت اثر پڑتا ہے۔ جیسے جیسے محیط کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، سیاہی ڈینیچریشن اور سالوینٹ اتار چڑھاؤ سے گزرتی ہے، جس پر قابو پانا مشکل ہوتا ہے۔ پلیٹ کا درجہ حرارت بھی بڑھے گا، اور پلیٹ پھیلے گی، نرم ہو جائے گی اور خراب ہو جائے گی، خاص طور پر پھٹنے کے دوران۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ نقطوں کی خرابی کسی دوسرے گرافک اور ٹیکسٹ حصے سے زیادہ شدید ہے، اسے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، اور پرنٹنگ کے بعد غلط پرنٹنگ کی شرح بھی اسی حساب سے کم ہو جاتی ہے۔
سیاہی میں سفید سیاہی شامل کرنے سے سیاہی خشک ہونے پر اثر پڑے گا کیونکہ روشنی کی ترسیل مسدود ہے۔ اس وقت، additives کا اضافہ کام نہیں کرتا، اور مسئلہ کو حل کرنے کے لئے نئی سیاہی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سیاہی میں بہت زیادہ اضافی چیزیں شامل نہ کریں. additives کو شامل کرنے سے پرنٹنگ کے عمل میں درپیش کچھ مسائل حل ہو سکتے ہیں، لیکن اگر اسے اچھی طرح سے کنٹرول نہ کیا جائے تو دیگر مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ پانی پر مبنی سیاہی تیزی سے تبدیل ہوتی ہے جب اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں، اور ہٹانے کی رفتار بھی تیز ہوتی ہے۔ UV سیاہی مختلف ہیں۔ پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، یہ بہتر ہے کہ بہت زیادہ اضافہ نہ کریں۔
فلیکسوگرافک سیاہی کی اپنی حدود ہیں، اور رنگ، سنترپتی وغیرہ کے لحاظ سے پرنٹنگ کے دیگر طریقوں کی طرح اثر حاصل کرنا مشکل ہے۔
حل:
مکینیکل pinholes، سیاہی مکمل طور پر سطح سے رابطہ نہیں کرتا
پانی پر مبنی سیاہی، UV سیاہی، اور پانی پر مبنی وارنش کے بارے میں مزید بصیرت کے لیے Shunfeng Ink سے جڑے رہیں۔
Shunfeng سیاہی: پرنٹنگ کے رنگوں کو حفاظت اور ماحولیاتی دوستی کی بے مثال بلندیوں تک پہنچانا۔
پرنٹنگ سیاہی سے متعلق مزید معلومات اور مصنوعات کے لیے، براہ کرم اپنے سوالات اور رابطہ کی معلومات چھوڑیں۔
