การผสมสูตรน้ำยาเคลือบแบบน้ำและสามประเด็นสำคัญที่ต้องเชี่ยวชาญ

1. สารเคลือบทับที่ละลายน้ำได้/สารเคลือบทับที่เรียกกันทั่วไปว่าสารเคลือบบนฐานน้ำ ใช้สำหรับเคลือบทั้งส่วนหรือบางส่วน สารเคลือบชนิดนี้ช่วยปกป้องงานพิมพ์และเพิ่มความเงางามให้กับงานพิมพ์ ข้อดีของสารเคลือบชนิดนี้ ได้แก่ ไม่เป็นพิษ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปราศจากการระเหยของตัวทำละลาย (มีกลิ่นตกค้างน้อย) ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิต ส่งผลดีต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และเป็นไปตามมาตรฐานการนำเข้าด้านสิ่งแวดล้อมของยุโรปและอเมริกา

น้ำยาเคลือบสูตรน้ำแห้งเร็ว ทนทานต่อการสึกหรอ ไม่เหลืองง่าย และมีความเงาสูง จึงใช้ได้กับกระดาษหลายประเภท น้ำยาเคลือบสูตรน้ำสูตรพิเศษสามารถใช้ได้กับวัสดุที่ไม่ดูดซับน้ำ เช่น กระดาษทองและเงิน PET PP PVC เป็นต้น

1. โดยทั่วไปแล้วสารเคลือบแบบน้ำประกอบด้วยเรซินแบบน้ำ 80-90% และสารเติมแต่งอื่นๆ 10-20% หลังจากการเคลือบและการพิมพ์ทับแล้ว สารเคลือบโพลีเมอร์จะทิ้งชั้นไว้บนพื้นผิวของวัสดุที่พิมพ์ การผสมสูตรที่แตกต่างกันจะทำให้สารเคลือบมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความเงาสูง การเคลือบแบบด้าน และความทนทานต่อการสึกหรอ

เรซินที่เป็นน้ำถือเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของวานิชที่เป็นน้ำ โดยเรซินจะกำหนดและส่งผลต่อคุณสมบัติของวานิช เช่น ความเงา การยึดเกาะ ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเร็วในการแห้ง ดังนั้น การเลือกเรซินที่เป็นน้ำอย่างถูกต้องจึงเป็นกุญแจสำคัญสู่การผลิตวานิชที่เป็นน้ำอย่างประสบความสำเร็จ

เรซินที่ใช้ฐานน้ำมีหลายประเภท เช่น เรซินมาลิกดัดแปลงด้วยโรซินที่ใช้ฐานน้ำ เรซินโพลียูรีเทนที่ใช้ฐานน้ำ เรซินอะครีลิกที่ใช้ฐานน้ำ เรซินอัลคิดที่ใช้ฐานน้ำ และเรซินอะมิโนที่ใช้ฐานน้ำ สำหรับวานิชที่ใช้ฐานน้ำ เรซินที่เลือกควรมีคุณสมบัติในการสร้างเกลือได้ดี ปลดปล่อยน้ำได้ดี มีความเงาสูงหลังจากสร้างฟิล์ม ทนความร้อนได้ดี ทนต่อสารเคมีได้ดี และแห้งเร็ว เรซินโคพอลิเมอร์อะครีลิกที่ใช้ฐานน้ำสามารถตอบสนองความต้องการในการพิมพ์และการพิมพ์ทับได้มากที่สุด ดังนั้น เมื่อทำการผลิตวานิชที่ใช้ฐานน้ำ เรซินโคพอลิเมอร์อะครีลิกที่ใช้ฐานน้ำจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของเรา

เรซินโคพอลิเมอร์อะคริลิกแบบน้ำสามารถแบ่งได้เป็นสารละลายเรซินอะคริลิกแบบน้ำ อะคริลิกแบบกระจายตัวในน้ำ และอิมัลชันอะคริลิก อิมัลชันอะคริลิกสามารถแบ่งย่อยได้อีกเป็นอิมัลชันอะคริลิกแบบสร้างฟิล์มและอิมัลชันอะคริลิกแบบไม่สร้างฟิล์ม

คุณสมบัติของเรซินโคพอลิเมอร์อะคริลิกที่ใช้ฐานน้ำจะแตกต่างกันไปตามอิทธิพลขององค์ประกอบของโมโนเมอร์และกระบวนการสังเคราะห์ โมโนเมอร์บางชนิดสามารถปรับปรุงความเงาและความแข็งได้ ในขณะที่โมโนเมอร์บางชนิดให้ความทนทานต่อสารเคมีและการยึดเกาะ

การทดลองหลายครั้งได้พิสูจน์แล้วว่า การเลือกเรซินอะคริลิกและอิมัลชันอะคริลิกที่ใช้ฐานน้ำที่เหมาะสม และการผสมทางวิทยาศาสตร์ สามารถส่งผลให้ได้วานิชที่ใช้ฐานน้ำที่มีประสิทธิภาพเหมาะสมที่สุด

1. สารเติมแต่งยังมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของวานิชที่ใช้น้ำ เช่น ตัวแทนปรับระดับ ตัวแทนเปียก สารป้องกันฟอง และตัวแทนทนทานต่อการสึกหรอ

• สารปรับระดับจะช่วยเพิ่มการไหลได้ดีขึ้น ยืดเวลาการปรับระดับ และช่วยให้เคลือบสร้างฟิล์มที่เรียบเนียนหลังจากการแห้ง โดยหลีกเลี่ยงริ้วน้ำและรอยเส้น
• ตัวแทนลดแรงตึงผิวส่วนใหญ่จะช่วยลดแรงตึงผิวของระบบวานิชแบบน้ำ ทำให้สารเคลือบสามารถเปียกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้ดีขึ้น
• สารป้องกันฟองสามารถช่วยระงับและกำจัดโฟมที่เกิดขึ้นในระบบหมุนเวียนของวานิชที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ช่วยหลีกเลี่ยงโฟมมากเกินไปที่จะส่งผลต่อการทำงาน
• สารที่ทนทานต่อการสึกหรอสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อรอยขีดข่วน และความเรียบเนียนของสารเคลือบเงาแบบน้ำ
• นอกจากนี้ การเติมตัวทำละลายเสริมปริมาณเล็กน้อย (เช่น แอลกอฮอล์) ในสูตรจะช่วยให้ส่วนประกอบของวานิชที่ใช้น้ำผสมกันได้ดีขึ้น ลดการยึดเกาะภายในของระบบ และปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวสำหรับการพิมพ์ทับ

1. ไม่ว่าจะเลือกใช้วิธีการพิมพ์ทับแบบใด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การพิมพ์ทับที่น่าพอใจ นอกเหนือจากการเลือกเรซินอะคริลิกแบบน้ำและอิมัลชันอะคริลิกที่เหมาะสมแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องเชี่ยวชาญจุดสำคัญสามประการในการใช้สารเคลือบเงาแบบน้ำ:

• ปริมาณการเคลือบ: การเคลือบที่สม่ำเสมอและปานกลาง หลังจากการสร้างฟิล์มแล้ว ส่งผลให้มีความเงาสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี หากปริมาณการเคลือบน้อยเกินไป น้ำยาเคลือบแบบน้ำจะไม่สามารถสร้างฟิล์มที่สมบูรณ์และต่อเนื่องได้ ส่งผลให้มีความเงาต่ำและไม่สามารถให้การปกป้องและการตกแต่งที่ต้องการได้ อย่างไรก็ตาม หากปริมาณการเคลือบมากเกินไป ฟิล์มจะหนาขึ้น ทำให้ต้นทุนการพิมพ์ทับเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อความเร็วในการอบแห้ง ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดการติดได้ โดยทั่วไป เราขอแนะนำให้เคลือบแบบเปียกที่ 4-10g/㎡ ควรปรับปริมาณการเคลือบเฉพาะตามลักษณะของวัสดุที่พิมพ์และอุปกรณ์

• ความหนืด: สำหรับการใช้งานแบบลูกกลิ้งออฟไลน์ ความหนืดที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 18-25 วินาที (DIN4, 25℃) และสำหรับการพิมพ์ทับแบบอินไลน์ ความหนืดที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 40-70 วินาที (DIN4, 25℃) หากความหนืดต่ำเกินไป จะไม่สามารถปกป้องและตกแต่งได้ หากความหนืดสูงเกินไป อาจทำให้ปรับระดับไม่ดีและแห้งช้า

สารเจือจางสำหรับวานิชแบบน้ำมักจะเป็นน้ำ แต่สามารถใช้ส่วนผสมของไอโซโพรพานอล (1:1) เป็นสารเจือจางได้ตามเงื่อนไขเฉพาะ ควรปรับความหนืดเฉพาะตามลักษณะของวัสดุพิมพ์และอุปกรณ์

• เวลาและอุณหภูมิในการอบแห้ง: น้ำยาเคลือบแบบน้ำจะแห้งโดยการแทรกซึมเข้าไปเป็นหลัก และยังเกี่ยวข้องกับการบ่มแบบเชื่อมขวางด้วย อุปกรณ์อบแห้งทั่วไป ได้แก่ การอบแห้งด้วยลมร้อนและการอบแห้งด้วยอินฟราเรด โดยทั่วไป การอบแห้งด้วยอินฟราเรดจะมีประสิทธิภาพมากกว่า เนื่องจากตัวทำละลายหลักของน้ำยาเคลือบแบบน้ำคือน้ำ ซึ่งมีความร้อนสูงในการระเหย ทำให้ความเร็วในการอบแห้งช้ากว่าน้ำยาเคลือบแบบน้ำมัน ในทำนองเดียวกัน อุณหภูมิในการอบแห้งจะสูงกว่าน้ำยาเคลือบแบบน้ำมัน โดยทั่วไป แนะนำให้อบแห้งที่อุณหภูมิ 80-100℃ โดยมีช่องอบแห้งประมาณ 2 เมตร หากอุณหภูมิไม่เพียงพอหรือช่องอบแห้งสั้นเกินไป การเคลือบจะไม่แห้ง และในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดการติดและรอยขีดข่วน อย่างไรก็ตาม หากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือระยะเวลาในการอบแห้งนานเกินไป เส้นใยของกระดาษอาจสูญเสียน้ำมากเกินไป ทำให้กระดาษเปราะและแตกหักได้ง่ายในระหว่างการประมวลผลภายหลัง

ข้างต้นเป็นการอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับสามประเด็นสำคัญของการใช้สารเคลือบเงาแบบน้ำ แต่การใช้สารเคลือบเงาแบบน้ำก็ต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุมเช่นกันตามวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์การพิมพ์ ประเภทของวัสดุที่พิมพ์ ลักษณะของหมึก และอุปกรณ์การพิมพ์ทับ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของสารเคลือบเงาแบบน้ำในที่สุด