ข่าว
โซลูชันสำหรับการลอกและหยดหมึกในหมึกออฟเซ็ต UV
แม้ว่าหมึกออฟเซ็ต UV จะมีความหนืดสูงและการไหลต่ำ แต่ความหนืดอาจลดลงอย่างมากและการไหลเพิ่มขึ้นหลังจากการทำงานความเร็วสูงเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือความชื้นต่ำ ส่งผลให้หยดหมึกกระเซ็น เมื่อหมึกมีอิมัลชันมากเกินไป ปริมาณความชื้นอาจส่งผลต่อการส่งผ่าน UV ทำให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะของชั้นฟิล์มลดลง บางครั้งแม้ว่าหมึกจะดูเหมือนแห้งแล้ว แต่หมึกก็อาจยังคงมีความชื้นอยู่ ส่งผลให้ชั้นหมึกหลุดออกเมื่อถูหรือเมื่อใช้เทปกาวกับลวดลายที่พิมพ์ ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิห้อง ความชื้น ความเร็วในการพิมพ์ และอิมัลชันของหมึกจึงมีความสำคัญ
ปัญหาการลอกหมึก:
- หากค่าไดน์พื้นผิวของวัสดุพิมพ์สูงเกินไป อาจส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก ทำให้เกิดการลอกออกได้
- การทำให้พื้นผิวหมึกแห้งอย่างไม่มีประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนการทำให้แห้งระดับกลางอาจทำให้เกิดการลอกสีในการพิมพ์ครั้งต่อไปได้
- ปริมาณของสารเริ่มต้นการเกิดปฏิกิริยาไม่เพียงพอในหมึกก็อาจทำให้เกิดปัญหานี้ได้เช่นกัน
ปัญหาการหยดหมึก:โดยทั่วไปสิ่งนี้จะเกิดขึ้นในชุดหมึกสีขาว หากต้องการให้พื้นผิวหมึกสีขาวเรียบเนียนขึ้น การผสมหมึกสีขาวที่บางกว่าอาจทำให้เกิดการรั่วซึมจากน้ำพุหมึก หยดลงในสารละลายน้ำพุโดยตรง และทำให้เกิดการปนเปื้อน
การแก้ไขปัญหาอิมัลชันหมึกที่รุนแรง:เมื่อพิมพ์กระดาษแข็งอลูมิเนียมฟอยล์ด้วยหมึกออฟเซ็ต UV จุดที่พิมพ์อาจดูหยาบและไม่ชัดเจนเล็กน้อย ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของน้ำและหมึก เมื่อเทียบกับหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย หมึก UV จะถูกจ่ายช้ากว่าและพิมพ์เป็นชั้นบางกว่า ทำให้ปัญหาอิมัลชันรุนแรงขึ้น การสะสมของหมึกบนลูกกลิ้งหมึกและคราบบนแผ่นและผ้าห่มอาจทำให้ภาพเบลอ การปรับความเข้มข้นของสารละลายน้ำพุและอุณหภูมิแวดล้อมอาจส่งผลต่ออิมัลชันหมึกได้อย่างมาก การลดความเร็วในการพิมพ์ลงเหลือ 5,000-8,000 ครั้งต่อชั่วโมงและการกำหนดสูตรสารละลายน้ำพุใหม่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้
เรื่องของปรากฏการณ์การลอกและหยดหมึก:แม้ว่าหมึกออฟเซ็ต UV จะมีความหนืดสูงและมีความเหลวต่ำ แต่การใช้งานเป็นเวลานานในสภาวะอุณหภูมิสูงหรือความชื้นต่ำอาจทำให้ความหนืดลดลงอย่างมากและมีความเหลวมากขึ้น ส่งผลให้เกิดการกระเซ็นของหยดหมึก เมื่อหมึกมีอิมัลชันมากเกินไป ปริมาณความชื้นจะส่งผลต่อการส่งผ่าน UV ส่งผลให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะของชั้นฟิล์มลดลง
การยึดเกาะของหมึกไม่เพียงพอ:วัสดุต่างๆ เช่น ฟิล์ม กระดาษสังเคราะห์ โลหะ และพลาสติก มีค่าการซึมผ่านต่ำและการยึดเกาะหมึกที่อ่อนแอ ดังนั้น หมึกอาจยึดเกาะได้ไม่ดีแม้ว่าจะผ่านการอบด้วยแสงยูวีแล้วก็ตาม ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพการพิมพ์ โดยทั่วไป จำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวของวัสดุเหล่านี้เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึก เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกออฟเซ็ตแสงยูวีจะยึดเกาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปัญหาการอบหมึกไม่สมบูรณ์:ในกระบวนการพิมพ์ออฟเซ็ต UV มักใช้แรงกดในการพิมพ์ที่มากขึ้นและชั้นหมึกที่หนาขึ้นเพื่อเพิ่มความอิ่มตัวของสี ซึ่งทำให้การอบหมึกมีความซับซ้อน เพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความเที่ยงตรงและการอบที่มีประสิทธิภาพ แนะนำให้ลดความเร็วในการพิมพ์ลง การปรับระยะห่างระหว่างหลอด UV และพื้นผิวและเพิ่มความเข้มของแสง UV สามารถเร่งกระบวนการอบหมึกได้ ในขณะเดียวกันก็พิจารณาถึงผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการอิมัลชันหมึกต่อการอบด้วย
ปัญหาลำดับสีที่ไม่เหมาะสม:ในการพิมพ์ออฟเซ็ต UV เนื่องจากชั้นหมึกบนพื้นผิวโดยทั่วไปจะบาง การทำให้ได้ชั้นหมึกที่หนาขึ้นจึงเป็นเรื่องท้าทาย ในการพิมพ์ทับสี่สี ลำดับสีแบบปกติของสีดำ น้ำเงิน แดงอมม่วง และเหลือง อาจทำให้ความสามารถในการเติมหมึกสำหรับสีถัดไปลดลง และปริมาณหมึกรวมไม่เพียงพอ ส่งผลให้สีไม่อิ่มตัว เมื่อพิจารณาปัจจัยในการพิมพ์ทับแล้ว ควรพิมพ์สีที่มีปริมาณหมึกน้อยก่อน จากนั้นจึงพิมพ์สีดำที่มีปริมาณมากขึ้น เพื่อให้ได้ปริมาณหมึกและความอิ่มตัวของสีสูงสุด ควรระมัดระวังความเข้มข้นของหมึกสีดำเพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณหมึกมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการบ่มและการยึดเกาะของสีอื่นๆ
วิธีแก้ไข:ทำการอบด้วยแสงยูวีหลังจากการพิมพ์สีขั้นสุดท้ายเพื่อลดผลกระทบของการขยายตัวของวัสดุพิมพ์ ในกรณีพิเศษ กลุ่มสีกลางอาจเปิดใช้งานแสงยูวีเป็นเวลาสั้นๆ แต่ควรให้เวลาในการรับแสงน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หรืออาจพิจารณาใช้เทคโนโลยียูวีแบบเย็นก็ได้