ข่าว
ข้อบกพร่องในการพิมพ์ทั่วไปในหมึกและสารละลายบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น
- การตรวจสอบพื้นผิวการพิมพ์:
เมื่อเกิดปัญหาเช่น หมึกหลุด จุดขาว พื้นผิวเป็นเปลือกส้ม หรือการยึดเกาะไม่ดี ควรตรวจสอบแรงตึงผิวและไฟฟ้าสถิตของวัสดุพิมพ์ก่อน หากแรงตึงผิวต่ำกว่า 35 ไดน์ การยึดเกาะของหมึกจะลดลงอย่างมาก ไฟฟ้าสถิตที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดเปลือกส้ม จุดหมึก หรือเส้นหมึก ในขณะที่หมึกแห้งเร็วเกินไปอาจทำให้แผ่นพิมพ์อุดตัน ส่งผลให้เกิดจุดขาวหรือจุดข้าม
คำแนะนำ: ดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุพิมพ์และติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต เพิ่มความชื้นและใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้าเพื่อปรับความเร็วในการแห้งของหมึก การเจือจางหมึกอาจช่วยเพิ่มความเร็วในการพิมพ์และให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
- การปรับแต่งและดัดแปลงของ Doctor Blade:
หากใบมีดปาดหมึกไม่สามารถทำความสะอาดหมึกออกจากกระบอกกราเวียร์ได้หมด หรือหมึกในถาดหมึกมีความหนืดขึ้น อาจเกิดปัญหา เช่น หมึกไม่หมด หมึกเลอะ หรือเป็นเส้น ปัญหาเหล่านี้มักเกี่ยวข้องกับความหนืดของหมึกและมุมหรือแรงกดของใบมีดปาดหมึก หากปัญหายังคงอยู่แม้หลังจากปรับใบมีดแล้ว อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนหมึกหรือทินเนอร์
คำแนะนำ: เปลี่ยนทินเนอร์หรือหมึก และปรับมุมและแรงกดของใบมีดใหม่
- ความบริสุทธิ์และกลิ่นของตัวทำละลาย:
ตัวทำละลายที่มีความบริสุทธิ์ต่ำสามารถเพิ่มสารตกค้างของตัวทำละลายและกลิ่นบนผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้ ความบริสุทธิ์ของตัวทำละลายสามารถประเมินได้โดยใช้การทดสอบแถบกระดาษสีขาว หากแถบกระดาษเปลี่ยนสีหรือมีกลิ่นตกค้างที่สังเกตได้ ตัวทำละลายนั้นมีคุณภาพไม่เพียงพอ
คำแนะนำ: เปลี่ยนเป็นตัวทำละลายที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าหรือปรับส่วนผสมให้เหมาะสม
- ผลกระทบของอัตราส่วนตัวทำละลาย:
อัตราส่วนตัวทำละลายที่แตกต่างกันสามารถปรับประสิทธิภาพการแห้ง ความหนืด และความหนาแน่นของสีของหมึก ซึ่งช่วยปรับปรุงความเร็วในการพิมพ์และความชัดเจนในการพิมพ์ การปรับที่เหมาะสมจะช่วยปรับความหนืดของหมึกให้เหมาะสม ควบคุมการถ่ายโอนหมึก และปรับให้เข้ากับความเร็วในการพิมพ์และอุณหภูมิแวดล้อมที่แตกต่างกัน
คำแนะนำ: เลือกอัตราส่วนตัวทำละลายที่เหมาะสม (แห้งเร็ว แห้งปานกลาง หรือแห้งช้า) ตามความต้องการในการพิมพ์
หมึก UV หมึกน้ำ หมึกพิมพ์เฟล็กโซ UV หมึกพิมพ์ออฟเซ็ต UV หมึกเฟล็กโซ หมึกออฟเซ็ต หมึกพิมพ์เฟล็กโซ หมึกพิมพ์ออฟเซ็ต