Решения проблемы заедания цвета при глубокой печати

Явление заедания цвета является одной из распространенных проблем в глубокой печати, когда последующий цвет растворяет краску ранее напечатанного цвета, а в тяжелых случаях отрывает краску предыдущего цвета. Это явление часто происходит при средней и низкой скорости печати с более глубокими печатными пластинами.

Когда происходит явление заедания цвета, очевидно, что напечатанная краска растворяется краской последующей печатной секции. На печатной форме последующей секции наблюдается заметное изменение смешивания цветов, а в тяжелых случаях это приводит к смешению цветов или даже загрязнению цвета, что сильно загрязняет краску последующего цвета. Заедание цвета можно разделить на три стадии: легкая, тяжелая и крайне тяжелая:

Первый этап — слабый: Первоначально печатная форма последующего цвета пачкается, что приводит к нечистым цветам. Напечатанные цвета имеют недостаточную насыщенность и яркость. В слабых случаях может возникнуть затенение, например, когда черный цвет напечатан белыми чернилами, особенно в областях штрих-кода, где могут появиться заметные тени. При многоцветной напечатанной печати может возникнуть небольшая разница в цвете при напечатании.

Вторая стадия - Сильное загрязнение: Чернила последующего цвета отрывают часть размягченного слоя чернил предыдущего цвета, а оторванный слой чернил предыдущего цвета смешивается с чернилами последующего цвета. Окрашенные чернила посредством циркуляции постепенно загрязняют чернила в чернильном фонтане, вызывая загрязнение цвета и смешивание цветов в чернильном фонтане последующего цвета. Если не устранить проблему вовремя, чернила последующего цвета претерпят фундаментальные изменения, что приведет к просачиванию цвета в хвосте печатной графики или заметным цветовым различиям.

Из печатной формы и красочного ящика это хорошо видно: например, если синюю краску закусить желтой, то желтая в конечном итоге превратится в зеленую; если синюю краску закусить красной, то красная превратится в фиолетовую. Очевидные изменения краски в красочном ящике напрямую приводят к невозможности гарантировать качество печатной продукции.

Третья стадия — чрезвычайно сильное прикусывание: этот тип прикусывания похож на обратное прилипание. Во время печати поверх предыдущий цветной слой чернил напрямую отрывается последующим цветным слоем чернил, образуя текстовый и графический дефект, похожий на обратное прилипание. Основной причиной этой проблемы по-прежнему является недостаточное сцепление пленки. Когда вязкость последующего цветного слоя чернил слишком высока, отслаивание красочной пленки приводит к этой проблеме.

Существует множество факторов, связанных с возникновением заедания цвета, которые связаны с печатной формой, чернилами, растворителем, пленкой, сушильной способностью машины и скоростью машины, среди прочего. Существует множество смешанных факторов, но если проанализировать их с точки зрения первопричины, их можно свести к трем ситуациям: чернила не полностью высохли, чернила повторно растворились и недостаточная адгезия чернил.

1. Чернила не высохли полностью и не растворились в последующих чернилах:

• Ячейки печатной формы слишком глубокие, что приводит к большому количеству чернил, а слой чернил, переносимых на пленку, слишком толстый, что не позволяет чернилам полностью высохнуть. При печати последующего цвета растворитель в последующих ячейках повторно растворяет чернила, что приводит к смешиванию цветов.
• Ячейки печатной формы слишком глубокие, а удерживание растворителя в ячейках велико, что позволяет чернилам последующего цвета относительно легко растворять чернила предыдущего цвета, создавая условия для смешивания цветов.
• Мощность сушки печатной машины недостаточна, что не позволяет чернилам высыхать вовремя; или температура сушки слишком высока, в результате чего чернила высыхают на поверхности, но остаются влажными внутри.
• Добавление слишком большого количества медленно сохнущего растворителя замедляет скорость высыхания чернил, не давая им полностью высохнуть. Наличие внутренних растворителей делает повторное растворение относительно легким.
• Высокая температура и влажность окружающей среды или избыточное давление воздуха влияют на скорость испарения растворителя чернил, снижая эффективность высыхания чернил. Это затрудняет высыхание чернил и делает их склонными к повторному растворению последующими чернилами для печати поверх, что приводит к заеданию цвета.

1. Сильная способность чернил растворять заново, последующие влажные чернила растворяют высохшие предыдущие чернила:

• Скорость печатной машины слишком низкая, и высохшая пленка краски долго проходит процесс печати поверх. Это позволяет чернилам последующего цвета проникать в пленку краски предыдущего цвета, вызывая повторное растворение и загрязнение, что приводит к заеданию цвета во время переноса и удаления краски.
• Выбор смолы чернил не соответствует, и смола легко растворяется растворителем. Во время печати пленка чернил легко растворяется растворителем последующего цвета.
• Гравировка печатной формы слишком глубокая, что приводит к накоплению большого количества растворителя в чернилах последующего цвета, что создает условия для повторного растворения красочной пленки.
• В чернилах слишком много настоящего растворителя, или растворяющая способность растворителя по отношению к смоле чернил слишком сильна, что приводит к повторному растворению чернил предыдущего цвета и к искажению цвета.
• Давление печатного валика слишком велико, что позволяет отпечатанной красочной пленке полностью контактировать с влажной краской в ​​ячейках последующего цвета и поддерживать определенное давление. Это создает условия для взаимного растворения красок, что приводит к заеданию цвета.

1. Недостаточная адгезия краски, пленка типографской краски отрывается под действием силы сцепления последующей краски:

• Значение поверхностной короны пленки недостаточно, что приводит к недостаточной поверхностной активности пленки. Это приводит к недостаточной адгезии чернил к пленке. Из-за недостаточной адгезии пленки к чернилам, чернильная пленка отслаивается во время последующей цветной печати, что приводит к выпадению чернил и заеданию цвета.
• Выбор смолы чернил не соответствует пленке, что не позволяет пленке чернил хорошо прилипать к поверхности пленки. Она сдирается при последующей цветной печати.
• Чернила для цветной печати, использовавшиеся ранее, не содержали достаточного количества связующего вещества (недостаточно смолы), что приводило к недостаточной адгезии чернил и делало их подверженными эрозии под воздействием последующих цветов.
• Неправильное использование растворителей приводит к изменениям в смоле чернил, таким как коагуляция, что приводит к снижению адгезии чернил.
• Вязкость последующей цветной краски слишком высока, а сила сцепления краски велика, что приводит к отрыву предыдущей цветной краски от отпечатанной пленки.

При решении проблем с засорением цвета обратите внимание на характеристики проблемы. Перенос чернил предыдущего цвета является нормальным явлением; только после перепечатки слой чернил сдирается последующим цветом. Сравнивая состояние слоя чернил предыдущего цвета до и после перепечатки, становится ясно, является ли это дефектом засорения цвета, избегая путаницы с похожими дефектами.

В реальных условиях эксплуатации для эффективного решения проблемы пожелтения краски необходимо заранее принять следующие меры предосторожности:

• Выберите подходящую глубину печатной формы. Слишком глубокая печатная форма не только увеличивает стоимость чернил, но и означает увеличение количества используемых чернил. Это приводит к снижению производительности высыхания чернил, что затрудняет увеличение скорости печати и влияет на качество продукции (например, увеличивается вероятность остатков растворителя, обратного прилипания и линий от ножа). В соответствии с предпосылкой соответствия насыщенности цвета линии растра и глубина гравировки печатной формы должны хорошо контролироваться, особенно при многоцветной печати темных цветов. Важно контролировать соответствующие процессы перед печатью, чтобы снизить вероятность заедания цвета из источника.
• Выбирайте чернила, соответствующие скорости машины. Формула чернил для высокоскоростной печати обладает сильной способностью повторно растворять засохшую пленку чернил. При использовании для печати со средней и низкой скоростью более длительное время контактного переноса может легко привести к заеданию цвета. Явление заедания цвета не является исключительно проблемой качества чернил; важнее обратить внимание на совместимость с реальными условиями применения. Когда явление заедания цвета слабое, умеренное увеличение скорости машины может помочь уменьшить дефекты заедания цвета.
• Выберите подходящий растворитель. Неистинные растворители не могут растворить связующую смолу в чернилах. Однако, используя их нерастворяющие характеристики и смешивая их с истинными растворителями для разбавления чернил, можно снизить вязкость печатной краски и смягчить явление заедания цвета во время печати. ​​Соответствующая корректировка формулы растворителя для последующей цветной печати (уменьшение количества истинного растворителя) может снизить способность к повторному растворению высохшей пленки краски предыдущего цвета, замедляя явление заедания цвета.
• Обратите внимание на методы добавления чернил и растворителя. Для надпечатки необходимо ускорить высыхание чернил, сократить использование чистых растворителей и добавить чернила со смолой для улучшения адгезии.
• Умеренно уменьшите вязкость последующих цветных чернил. Для последующего цвета вязкость чернил должна быть немного ниже, чем у предыдущего цвета. Отрегулируйте соотношение разбавляющего растворителя последующих цветных чернил, чтобы уменьшить растворяющую способность последующих цветных чернил по отношению к предыдущим цветным чернилам при их контакте, т. е. при разбавлении последующих цветных чернил старайтесь использовать меньше или не использовать медленно испаряющиеся растворители и сильно растворяющие растворители.
• Соответствующим образом увеличьте температуру сушки и объем воздуха предыдущего цвета, а также постарайтесь максимально высушить его перед печатью, чтобы избежать образования высохшей поверхности с невысохшей внутренней частью.
• Умеренно уменьшите давление печатного валика для последующего цвета, уменьшив время контакта и давление между красочной пленкой и влажной краской, чтобы уменьшить условия для повторного растворения краски.
• Проверьте значение короны пленки перед ее установкой на машину, убедившись, что значение короны пленки достаточно. Это гарантирует, что адгезия чернил, перенесенных на пленку, достаточно прочна, чтобы избежать отслоения красочной пленки, вызванного когезионным натяжением последующих чернил.
• Увеличьте скорость машины, чтобы сократить время перепечатки между поверхностями красочного слоя, уменьшив время повторного растворения сухого красочного слоя и влажного чернила, а также снизив вероятность смешивания цветов.
• Обеспечьте умеренный обдув поверхности последующей цветной пластины (используйте с осторожностью при послойной печати или печати мелкого текста), что также помогает устранить явление заедания цвета.
• Сократите использование просроченных и старых чернил, особенно при печати первого цвета. Умеренно добавляйте определенное количество модификатора чернил, чтобы пополнить связующее вещество чернил, улучшить адгезию и блеск чернил и снизить риск заедания цвета.