Анализ причин разницы в цвете печати при использовании плашечных красок

Чтобы усилить общий эффект упаковки, многие заказчики при проектировании упаковки проектируют плашечный цвет большой площади. Если его нельзя хорошо контролировать в процессе печати, это значительно снизит сортность продукта, тем самым влияя на конкурентоспособность продукта на рынке. Поэтому должны быть соблюдены строгие требования с точки зрения контроля качества сырья и технического качества операторов во время печати.

1. Непостоянный оттенок в каждой партии или в одной и той же партии

(1) При изготовлении первой пробной отпечатки важно вести подробный учет угла наклона скребка и соотношения смешивания красок.

(2) Перед печатью контроль имеет решающее значение, поскольку плашечные краски обычно смешиваются самостоятельно. Необходимо убедиться, что отклонение используемых красок сведено к минимуму, а соотношение смешивания является точным. Поддон для краски, перемешивающий стержень и насос для краски должны быть тщательно очищены. Оставшиеся от предыдущего использования чернила следует добавить в новые чернила в соответствующих количествах, а скребок и вязкость чернил следует отрегулировать в соответствии с записями.

(3) Во время печати важно контролировать вязкость чернил. Рекомендуется увеличить частоту ручных измерений или оборудовать автоматический регулятор вязкости.

2. Неравномерный перенос чернил

(1) При смешивании цветов постарайтесь уменьшить разнообразие чернил. Если для достижения желаемого оттенка можно использовать два цвета, избегайте использования трех. Чернила разных производителей не следует смешивать. После смешивания тщательно перемешайте и добавьте необходимое количество метилэтилкетона для растворения. Добавляя растворитель, делайте это медленно и хорошо размешивайте, чтобы растворитель не влиял и не вызывал плохой растворимости, что может повредить структуру чернил и привести к проблемам с переносом.

(2) Уменьшите угол наклона скребка и давление (особенно для переходных плашечных цветов).

(3) Водяные полосы. Увеличьте вязкость чернил. Поскольку пластина плашечного цвета обычно глубоко гравируется, как правило, на 30-35 мкм, низкая вязкость чернил может привести к появлению водяных полос. Рекомендуется использовать вязкость чернил 22-20 секунд (чашка Zahn № 3) при скорости печати 120-150 м/мин.

3. Косые линии в тиснении

(1) Уменьшите давление тиснящего ролика.

(2) Если резина прижимного валика слишком мягкая, замените ее на более качественную, с твердостью 75 по Шору.

4. Недостаточная прочность на отрыв и липкость

Поскольку плашечные цвета обычно составляют 40%-60% или даже больше от всей упаковки, прочность плашечного цвета на отрыв должна быть хорошей. Ее можно контролировать с помощью следующих аспектов.

(1) Поверхностное натяжение подложки должно соответствовать требованиям и быть не менее 38 дин/см.

(2) Выберите модели чернил, подходящие для материала.

(3) Выбирайте растворители с более низким поверхностным натяжением, чтобы снизить общее поверхностное натяжение системы чернил, тем самым улучшая смачивание подложки.

(4) Увеличьте объем тепла и воздуха в сушильной печи. Если объем тепла и воздуха в сушильной печи слишком мал, а объем чернил плашечного цвета велик, это может привести к прилипанию и недостаточному отслаиванию.