Por que ocorre desvio de cor ou erro de cor na impressão?

O ideal é que tudo o que é necessário seja colocar a tinta na impressora e simplesmente operar o processo de produção. Infelizmente, todos os anos, as operações de impressão flexográfica e rotogravura desperdiçam tinta, substratos e tempo de impressão na tentativa de obter as cores corretas. Embora os avanços tecnológicos tenham tornado a precisão das cores mais acessível, ainda existem diversas variáveis ​​que podem afetar as cores.

1. Usando o padrão de cor errado:

É fácil selecionar acidentalmente o padrão de cores errado em um software. Alguns sistemas têm centenas ou até milhares de padrões de cores. Para resolver esse problema, preste atenção aos seguintes pontos:

• Verifique se o padrão selecionado tem as mesmas características do trabalho a ser impresso.
• Organize os padrões de acordo com o cliente e anote detalhes como substrato, rolo anilox e sistema de tinta.
• Padrões de entrada com as configurações corretas do instrumento e materiais de apoio.
• Certifique-se de que o padrão de cores esteja no mesmo substrato da amostra impressa. Por exemplo, cores Pantone sem revestimento em papel branqueado não devem ser comparadas com cores em papel kraft ou papel ondulado off-white com cores misturadas.

2. Usando muitas tintas de base:

Formulações de tinta com muitas tintas de base podem não atingir a cor ou saturação desejada, o que muitas vezes leva a situações inúteis, pois cada tinta possui um espectro de refletância único. É aconselhável usar o mínimo possível de tintas de base para formular uma tinta.

3. Alterando substratos:

O substrato na impressora é exatamente o mesmo usado para criar o padrão? O fornecedor do substrato está com dificuldades para fornecer materiais consistentes? O material subjacente é diferente do usado no dia anterior? Você está comparando uma estrutura laminada com poliéster fosco com uma com poliéster transparente? Alterações no substrato podem causar diferenças significativas nas leituras de cor na impressora. Os substratos podem ser tratados como padrões reais no fluxo de trabalho, assim como as reduções de tinta. Além disso, antes de verificar qualquer cor, inspecione o substrato para garantir que esteja dentro da tolerância e, em seguida, ajuste a tinta ou execute o trabalho.

4. Ignorando o verniz de sobreimpressão (OPV):

O verniz de sobreimpressão (OPV) é frequentemente ignorado por ser transparente. No entanto, não se deixe enganar. O OPV pode causar mudanças de cor perceptíveis. Normalmente, ele faz com que as cores se movam para o azul. Além disso, pode fazer com que as cores pareçam mais escuras e intensas.

Na maioria dos casos de verniz de sobreimpressão, o valor L diminuirá.

Caso não tenha certeza, você pode fazer leituras com e sem o verniz de sobreimpressão para ver a diferença.

Se o seu trabalho de impressão exigir verniz de sobreimpressão, é melhor usar um padrão de cor com verniz de sobreimpressão, pois esse é o estado final que o cliente verá.

A sobreimpressão de verniz em cores especiais também pode causar problemas, especialmente em uma barra de cores, porque algumas manchas de cores são envernizadas enquanto outras não, levando a leituras instáveis.

5. Usando lotes de tinta abaixo do padrão:

Mesmo com a melhor tecnologia de tinta, lotes de tinta abaixo do padrão ainda podem ser produzidos. No entanto, se esse problema não for percebido imediatamente, pode levar a horas de desperdício de tempo de mistura de tinta e paradas da impressora. Uma maneira de resolver esse problema é estabelecer um programa de garantia de qualidade com a tinteiro para garantir que a tinta correta entre na impressora. Uma prática comum é anexar um Certificado de Análise (COA) ao lote de tinta que entrará na impressora para garantir a precisão. Além disso, a tinta pode ser medida e verificada antes de ser carregada na impressora.

6. Contaminação:

A contaminação é muito comum em oficinas de impressão movimentadas. Especialmente ao operar com tintas à base de solvente e água, os operadores de impressão precisam usar aditivos como estabilizantes, etilenoglicol, álcool e água para manter o desempenho da tinta. No entanto, o excesso de aditivos pode danificar a tinta. Além disso, outro problema comum surge quando todos estão com pressa para concluir as tarefas de produção e pulam a etapa de limpar completamente o tinteiro ao trocar as cores. Uma vez que a cor esteja contaminada, a única ação corretiva é reimprimir. A ferramenta básica de comparação da X-Rite Exact pode verificar a contaminação comparando a tinta na impressora com a tinta em um novo recipiente. Outro método menos científico é pingar a tinta da impressora na tampa do recipiente de tinta original. Se uma diferença significativa for encontrada entre os dois, é provável que a tinta tenha sido contaminada.

7. Secagem inadequada:

A secagem inadequada da tinta pode levar à contaminação. Isso pode ou não afetar a cor, mas é preciso monitorar. Em casos graves, o amarelo pode se transformar completamente em laranja ou até mesmo marrom quando outras tintas secam incorretamente.

8. Diferentes opacidades:

Diferentes cores de tinta apresentam opacidades variadas. O uso de múltiplos sistemas de tinta e dezenas de fornecedores pelas empresas de tinta agrava ainda mais essas diferenças de opacidade. Medir a opacidade evita desperdícios de tempo e dinheiro. Entender a opacidade ajuda a definir expectativas claras para o cliente.