Soluções para o fenômeno de mordida de cor na impressão de rotogravura

O fenômeno de "color biteing" é um dos problemas comuns na impressão em rotogravura, onde a cor subsequente dissolve a tinta da cor impressa anteriormente e, em casos graves, remove a tinta da cor anterior. Esse fenômeno ocorre frequentemente em sobreimpressões de média a baixa velocidade com chapas de impressão mais profundas.

Quando ocorre o fenômeno de "color bite", é evidente que a tinta impressa é dissolvida pela tinta da unidade de impressão subsequente. Na chapa de impressão da unidade subsequente, ocorre uma alteração perceptível na mistura de cores e, em casos graves, leva à mistura de cores ou mesmo à contaminação da cor, poluindo gravemente a tinta da cor subsequente. O "color bite" pode ser dividido em três estágios: leve, grave e extremamente grave:

Estágio Um - Leve: Inicialmente, a chapa de impressão da cor subsequente fica manchada, causando cores impuras. As cores sobreimpressas apresentam saturação e brilho insuficientes. Em casos leves, pode ocorrer sombreamento, como quando o preto é sobreposto com tinta branca, especialmente em áreas de código de barras, onde sombras perceptíveis podem aparecer. Na sobreimpressão multicolorida, pode ocorrer uma ligeira diferença de cor na sobreimpressão.

Estágio Dois - Contaminação Grave: A tinta da cor subsequente remove parte da camada de tinta amolecida da cor anterior, e a camada de tinta removida da cor anterior se mistura com a tinta da cor subsequente. A tinta manchada, por meio da circulação, contamina gradualmente a tinta no tinteiro, causando contaminação e mistura de cores no tinteiro da cor subsequente. Se não for manuseada a tempo, a tinta da cor subsequente sofrerá alterações fundamentais, levando à infiltração de cor na extremidade dos gráficos impressos ou a diferenças de cor perceptíveis.

A partir da chapa de impressão e da fonte de tinta, é claramente visível: por exemplo, se a tinta azul for misturada com a tinta amarela, a tinta amarela eventualmente se transforma em tinta verde; se a tinta azul for misturada com a tinta vermelha, a tinta vermelha se transforma em tinta roxa. As mudanças óbvias na tinta dentro da fonte levam diretamente à incapacidade de garantir a qualidade dos produtos impressos.

Estágio Três - Aderência Extremamente Severa: Este tipo de aderência é semelhante à colagem reversa. Durante a sobreimpressão, a tinta da cor anterior é diretamente arrancada pela tinta da cor subsequente, formando um defeito textual e gráfico semelhante à colagem reversa. A principal causa deste problema continua sendo a adesão insuficiente do filme. Quando a viscosidade da tinta da cor subsequente é muito alta, o descolamento do filme de tinta leva a este problema.

Existem muitos fatores relacionados à ocorrência de manchas de cor, que estão associados à chapa de impressão, à tinta, ao solvente, ao filme, à capacidade de secagem da máquina e à velocidade da máquina, entre outros. Há muitos fatores mistos, mas quando analisados ​​a partir da causa raiz, eles podem ser resumidos em três situações: tinta não completamente seca, tinta redissolvida e adesão insuficiente da tinta.

1. Tinta não completamente seca e redissolvida pela tinta subsequente:

• As células da chapa de impressão são muito profundas, resultando em uma grande quantidade de tinta, e a camada de tinta transferida para o filme é muito espessa, impedindo a secagem completa da tinta. Quando a tinta é sobreposta com a cor subsequente, o solvente nas células subsequentes dissolve a tinta novamente, causando a pigmentação da cor.
• As células da placa de impressão são muito profundas, e a retenção de tinta solvente nas células é grande, tornando relativamente fácil para a tinta da cor subsequente redissolver a tinta da cor anterior, criando condições para a fragmentação da cor.
• A capacidade de secagem da máquina de impressão é insuficiente, impedindo que a tinta seque a tempo; ou a temperatura de secagem é muito alta, fazendo com que a tinta seque na superfície, mas permaneça úmida por dentro.
• A adição excessiva de solvente de secagem lenta diminui a velocidade de secagem da tinta, impedindo que ela seque completamente. A presença de solventes internos torna a redissolução relativamente fácil.
• Altas temperaturas e umidade ambiente, ou pressão atmosférica excessiva, afetam a taxa de evaporação do solvente da tinta, reduzindo seu desempenho de secagem. Isso dificulta a secagem da tinta e a torna propensa à redissolução pela sobreimpressão subsequente, causando a perda de cor.

1. Forte poder de redissolução da tinta, a tinta úmida subsequente redissolve a tinta anterior seca:

• A velocidade da máquina de impressão é muito lenta, e o filme de tinta seca demora muito para passar pelo processo de sobreimpressão. Isso permite que a tinta da cor subsequente penetre no filme da cor anterior, causando redissolução e contaminação, resultando em manchas de cor durante a transferência e o descolamento da tinta.
• A seleção da resina da tinta é incompatível, e a resina é facilmente redissolvida pelo solvente. Durante a impressão, o filme de tinta é facilmente dissolvido pelo solvente da cor subsequente.
• A gravação da chapa de impressão é muito profunda, o que leva a um grande armazenamento de solvente na tinta da cor subsequente, proporcionando condições para a redissolução do filme de tinta.
• Há muito solvente verdadeiro na tinta, ou o poder de dissolução do solvente na resina da tinta é muito forte, redissolvendo a tinta da cor anterior e causando manchas na cor.
• A pressão do rolo de impressão é muito alta, permitindo que a película de tinta impressa entre em contato total com a tinta úmida nas células da cor subsequente e mantenha uma certa pressão. Isso cria condições para a dissolução mútua das tintas, levando à quebra da cor.

1. Adesão insuficiente da tinta, o filme de tinta de impressão é arrancado pela força coesiva da tinta subsequente:

• O valor de corona na superfície do filme é insuficiente, resultando em atividade superficial inadequada. Isso faz com que a adesão da tinta ao filme seja insuficiente. Devido à adesão insuficiente do filme à tinta, o filme de tinta é removido durante a impressão colorida subsequente, causando perda de tinta e manchas na cor.
• A seleção da resina da tinta não corresponde à do filme, impedindo que a tinta adira bem à superfície do filme. A tinta é removida durante a impressão colorida subsequente.
• A tinta de impressão colorida anterior não tem aglutinante suficiente (resina insuficiente), o que leva à adesão insuficiente da tinta e a torna suscetível à erosão pelas cores subsequentes.
• O uso inadequado de solventes causa alterações na resina da tinta, como coagulação, levando à diminuição da adesão da tinta.
• A viscosidade da tinta colorida subsequente é muito alta, e a força coesiva da tinta é grande, puxando a tinta colorida anterior para fora do filme impresso.

Ao lidar com problemas de "color bite", preste atenção às características do problema. A transferência da tinta da cor anterior é normal; somente após a sobreimpressão é que a camada de tinta é arrancada pela cor subsequente. Ao comparar o estado da camada de tinta da cor anterior antes e depois da sobreimpressão, fica claro se se trata de uma falha de "color bite", evitando confusão com falhas semelhantes.

Na operação real, para resolver efetivamente o problema de mordidas de cores, as seguintes precauções devem ser tomadas com antecedência:

• Escolha a profundidade adequada da chapa de impressão. Uma chapa de impressão muito profunda não só aumenta o custo da tinta, como também significa um aumento na quantidade de tinta utilizada. Isso leva a uma diminuição no desempenho de secagem da tinta, dificultando o aumento da velocidade de impressão e afetando a qualidade do produto (como o aumento da probabilidade de resíduos de solvente, aderência reversa e linhas de faca). Sob a premissa de atingir a saturação de cor, as linhas de tela e a profundidade de gravação da chapa de impressão precisam ser bem controladas, especialmente para sobreimpressão multicolorida de cores escuras. É essencial controlar os processos relevantes antes da impressão para reduzir a probabilidade de manchas de cor na fonte.
• Escolha uma tinta adequada à velocidade da máquina. O design da fórmula da tinta para impressão de alta velocidade tem uma forte capacidade de redissolver o filme de tinta seco. Se usada para impressão de média a baixa velocidade, o tempo de transferência de contato mais longo pode facilmente levar à formação de manchas coloridas. O fenômeno da formação de manchas coloridas não é inteiramente uma questão de qualidade da tinta; é mais importante prestar atenção à compatibilidade com as condições reais de aplicação. Quando o fenômeno da formação de manchas coloridas é leve, aumentar moderadamente a velocidade da máquina pode ajudar a reduzir as falhas de formação de manchas coloridas.
• Escolha o solvente apropriado. Solventes artificiais não dissolvem a resina de ligação na tinta. No entanto, ao usar suas características de não dissolução e misturá-los com solventes naturais para diluir a tinta, é possível reduzir a viscosidade da tinta de impressão e aliviar o fenômeno de "color bite" durante a impressão. Ajustar adequadamente a fórmula do solvente para sobreimpressão de cores subsequente (reduzindo a quantidade de solvente natural) pode reduzir o poder de redissolução do filme de tinta seco da cor anterior, retardando o fenômeno de "color bite".
• Preste atenção aos métodos de adição de tinta e solvente. Para sobreimpressão, é necessário acelerar a secagem da tinta, reduzir o uso de solventes puros e adicionar tinta com resina para aumentar a adesão.
• Reduza moderadamente a viscosidade da tinta da cor subsequente. Para a cor subsequente, a viscosidade da tinta deve ser ligeiramente inferior à da cor anterior. Ajuste a proporção do solvente de diluição da tinta da cor subsequente para reduzir o poder de dissolução da tinta da cor subsequente sobre a tinta da cor anterior quando elas entram em contato. Ou seja, ao diluir a tinta da cor subsequente, tente usar menos ou nenhum solvente de baixa volatilidade e solventes de forte dissolução.
• Aumente adequadamente a temperatura de secagem e o volume de ar da cor anterior e tente secá-la o máximo possível antes de imprimir para evitar a formação de uma superfície seca com um interior não seco.
• Reduza moderadamente a pressão do rolo de impressão para a cor subsequente, reduzindo o tempo de contato e a pressão entre o filme de tinta e a tinta úmida para diminuir as condições de redissolução da tinta.
• Verifique o valor de corona do filme antes de montá-lo na máquina, certificando-se de que ele seja suficiente. Isso garante que a adesão da tinta transferida ao filme seja forte o suficiente para evitar o desprendimento do filme de tinta causado pela atração coesiva das tintas subsequentes.
• Aumente a velocidade da máquina para encurtar o tempo de sobreimpressão entre as superfícies do filme de tinta, reduzindo o tempo de redissolução do filme de tinta seca e da tinta úmida, além de diminuir a possibilidade de manchas de cor.
• Aplique um sopro moderado na superfície da chapa colorida subsequente (use com cuidado para impressão em camadas ou impressão de texto pequeno), o que também ajuda a aliviar o fenômeno de mordida de cor.
• Reduza o uso de tinta vencida e velha, especialmente na primeira impressão colorida. Adicione moderadamente uma certa quantidade de modificador de tinta para repor o aglutinante da tinta, melhorar a adesão e o brilho da tinta e reduzir o risco de desbotamento.