Soluções para problemas de entupimento na impressão de rotogravura

Fenômeno de entupimento

Na impressão em rotogravura, a taxa de transferência de tinta normalmente varia de 50% a 70%, com a tinta restante permanecendo nas células. Se a taxa de retenção aumentar, pode ocorrer entupimento, causando padrões borrados, texto pouco nítido, desvios de cor e, em casos graves, a interrupção do processo de impressão.

Causas comuns de entupimento

1. Normalmente, as células superficiais são as mais propensas a entupimentos. Causas comuns incluem:
2. Secagem da tinta: A tinta restante nas células pode secar devido à rápida evaporação do solvente, dificultando a dissolução. Isso reduz a taxa de transferência e leva gradualmente ao entupimento.
3. Problemas de equipamento: Projetos inadequados, como imersão superficial do cilindro de impressão na bandeja de tinta ou ar quente soprando diretamente na superfície da placa, podem acelerar a secagem da tinta e aumentar o risco de entupimento.
4. Contaminação da tinta: poeira ou resíduos do substrato de impressão podem ser absorvidos pela tinta por meio da eletricidade estática, obstruindo as células. Partículas grandes ou precipitados na própria tinta também podem causar bloqueios.
5. Má qualidade da chapa: problemas com o processo de gravação ou gravação podem levar à formação de paredes celulares ásperas, afetando a transferência de tinta e resultando em obstruções em casos graves.
6. Problemas de dissolução de tinta: misturar tintas ou solventes incompatíveis pode reduzir a estabilidade da tinta e a eficiência de transferência, causando eventualmente obstruções.
7. Reações químicas na tinta: Certas tintas sofrem reações de reticulação durante a impressão, o que reduz a fluidez, aumenta a viscosidade e diminui as taxas de transferência, causando entupimento.

Soluções

1. Mantenha a temperatura e a umidade adequadas na gráfica, ajustando a velocidade de secagem do solvente para corresponder à velocidade de impressão e às condições ambientais.
2. Ajuste a distância entre a lâmina raspadora e o cilindro de impressão e evite que o ar quente seja soprado diretamente na superfície da placa.
3. Aumente a velocidade de impressão e use solventes de secagem lenta.
4. Se problemas de desempenho da tinta causarem entupimento, limpe completamente o equipamento antes de trocar para uma nova tinta e evite misturar tintas de densidades diferentes.
5. Mexa a tinta regularmente para manter a fluidez e evitar a formação de uma película superficial.
6. Antes de iniciar ou durante longas pausas, limpe a placa de impressão com solvente para evitar que a tinta seque.
7. Ao usar tinta nova, pré-aqueça-a a 40-50°C para dissolver quaisquer aditivos ou ceras cristalizadas antes de usar.
8. Use solventes de diluição adequados de fontes confiáveis.

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