Soluções para remoção e gotejamento de tinta em tintas offset UV

Apesar da alta viscosidade e baixa fluidez das tintas offset UV, sua viscosidade pode diminuir significativamente e a fluidez pode aumentar após operação prolongada em alta velocidade em ambientes de alta temperatura ou baixa umidade, resultando em respingos de gotas de tinta. Quando a tinta é excessivamente emulsificada, o teor de umidade pode afetar a transmitância UV, reduzindo a força de ligação da camada de filme. Às vezes, mesmo que a tinta pareça curada, ela ainda pode conter umidade, resultando no desprendimento da camada de tinta ao ser esfregada ou ao usar fita adesiva em padrões impressos. Portanto, é essencial controlar adequadamente a temperatura ambiente, a umidade, a velocidade de impressão e a emulsificação da tinta.

Problemas de remoção de tinta:

1. Se o valor de dina da superfície do substrato for muito alto, isso pode afetar a adesão da tinta, causando remoção.
2. A secagem ineficaz da superfície da tinta durante os estágios intermediários de secagem pode causar descamação na impressão subsequente.
3. Conteúdo insuficiente de fotoiniciadores na tinta também pode levar a esse problema.

Problemas com gotas de tinta:Isso normalmente ocorre na unidade de tinta branca. Para obter uma superfície de tinta branca mais lisa, misturar uma tinta branca mais fina pode causar vazamento do tinteiro, pingando diretamente na solução do tinteiro e causando contaminação.

Resolvendo problemas graves de emulsificação de tinta:Ao imprimir papel-alumínio com tinta offset UV, os pontos impressos podem parecer ligeiramente ásperos e pouco nítidos, principalmente devido a um desequilíbrio entre água e tinta. Em comparação com as tintas à base de solvente, as tintas UV são aplicadas mais lentamente e impressas em camadas mais finas, agravando o problema de emulsificação. O acúmulo de tinta nos rolos de tinta e resíduos na chapa e na blanqueta podem borrar as imagens. Ajustar a concentração da solução de molhagem e a temperatura ambiente pode impactar significativamente a emulsificação da tinta. Reduzir a velocidade de impressão para 5.000 a 8.000 impressões por hora e reformular a solução de molhagem pode resolver esse problema.

Sobre os fenômenos de remoção e gotejamento de tinta:Embora as tintas offset UV tenham alta viscosidade e baixa fluidez, a operação prolongada em condições de alta temperatura ou baixa umidade pode levar a uma redução significativa da viscosidade e aumento da fluidez, resultando em respingos de gotas. Quando a tinta é excessivamente emulsificada, o teor de umidade afeta a transmitância UV, reduzindo consequentemente a força de ligação da camada de filme.

Adesão de tinta insuficiente:Materiais como filmes, papel sintético, metais e plásticos apresentam baixa permeabilidade e baixa adesão da tinta, portanto, mesmo após a cura UV, a tinta pode não aderir bem, afetando a qualidade da impressão. Normalmente, o tratamento de superfície desses materiais é necessário para melhorar a adesão da tinta, garantindo que as tintas offset UV tenham uma adesão eficaz.

Problemas de cura incompleta da tinta:No processo de impressão offset UV, frequentemente são utilizadas maiores pressões de impressão e camadas de tinta mais espessas para aumentar a saturação da cor, o que dificulta a cura da tinta. Para garantir a fidelidade da cor e uma cura eficaz, é aconselhável reduzir a velocidade de impressão. Ajustar a distância entre a lâmpada UV e o substrato e aumentar a intensidade da exposição UV pode acelerar o processo de cura da tinta, considerando também o potencial impacto da emulsificação da tinta na cura.

Problemas de sequência de cores inadequada:Na impressão offset UV, como a camada de tinta sobre o substrato é geralmente fina, obter uma camada de tinta mais espessa pode ser desafiador. Na sobreimpressão em quatro cores, a sequência convencional de preto, ciano, magenta e amarelo pode levar à redução da capacidade de entintamento das cores subsequentes e a um volume total de tinta insuficiente, resultando em cores insaturadas. Levando em consideração os fatores de sobreimpressão, é melhor imprimir primeiro as cores com volumes menores de tinta, seguidas pela cor preta, com maior volume, para maximizar o volume de tinta e a saturação da cor. Deve-se ter cuidado com a concentração de tinta preta para evitar quantidades excessivas que possam afetar a cura e a adesão de outras cores.

Soluções:Realize a cura UV após a impressão colorida final para minimizar os efeitos da expansão do substrato. Em casos especiais, grupos de cores intermediárias também podem ativar brevemente as luzes UV, mas o tempo de exposição deve ser o mais curto possível. Alternativamente, o uso da tecnologia UV fria pode ser considerado.