Explicação da aplicação do processo UV reverso na impressão

Princípio: O processo UV reverso utiliza o princípio de "exclusão mútua" entre o verniz UV de revestimento e o verniz UV de base (verniz UV tipo fonte de tinta) para obter uma combinação de textura em relevo e diferentes efeitos de brilho em uma única etapa. Ou seja, aplica-se verniz em áreas sem verniz de base para criar um efeito brilhante e aplica-se verniz em áreas com verniz de base para obter um efeito fosco. Este processo permite controlar a quantidade de verniz de base UV ou o tamanho dos pontos de meio-tom para obter variações de brilho (ou a intensidade do enrugamento e da contração) após o envernizamento UV.

Existem basicamente três sequências de impressão recomendadas para o processo de envernizamento reverso:

• Impressão de tinta colorida UV - Cura por irradiação UV - Impressão de verniz de base UV - Cura por irradiação UV - Revestimento de verniz UV - Cura por irradiação UV;
• Impressão de tinta colorida UV - Cura por irradiação UV - Impressão de verniz de base UV - Revestimento de verniz UV - Cura por irradiação UV (sem irradiação intermediária);
• Impressão com tinta colorida UV - cura por irradiação UV + (impressão secundária offline) + impressão com verniz base UV - revestimento com verniz UV - cura por irradiação UV.

Vantagens:

O uso do processo de envernizamento reverso aumenta a resistência da tinta à luz, aumenta sua capacidade de resistir ao calor e à umidade, além de proteger a impressão, embelezar o produto e substituir a laminação. Permite que os materiais impressos apresentem dois efeitos de processamento de brilho diferentes.

Fluxo do processo:

• A impressão convencional deve ser concluída primeiro e deve-se garantir que a tinta esteja completamente seca ou curada;
• Em seguida, usando a impressão offset, imprima a tinta reversa transparente nas áreas sem alto brilho do desenho de maneira conectada ou desconectada;
• Em seguida, de forma conectada, aplique verniz UV em toda a superfície impressa e cure-a.
• O verniz entra em contato com a tinta reversa aplicada anteriormente, causando uma reação coesiva, formando uma película granular de tinta nas áreas sem alto brilho, proporcionando um efeito fosco ou arenoso. As áreas com alto brilho sem tinta reversa formam um efeito espelhado de alto brilho.
• O processo de envernizamento reverso permite que o mesmo produto impresso apresente simultaneamente efeitos de alto brilho, semelhantes a espelhos, e efeitos foscos ou arenosos, sem alto brilho, criando um contraste de brilho mais forte e alcançando melhores efeitos de envernizamento. Além disso, como as áreas sem alto brilho são impressas em offset, o registro é muito preciso, garantindo a precisão de impressão das áreas com alto brilho.

Requisitos de material:

• Suavidade

Selecione papel com maior lisura de superfície. Papel de baixa qualidade ou uma superfície áspera que absorva muito óleo reduzirá o brilho da superfície impressa e tornará o efeito do verniz menos perceptível.

• Quantidade de pulverização de pó

Ao utilizar tinta comum para imprimir documentos, recomenda-se não utilizar a pulverização de pó para o processamento de envernizamento online ou aplicar verniz à base de água offline. A pulverização excessiva de pó em materiais impressos pode afetar a formação de uma superfície espelhada e o contraste das partículas, resultando em um efeito fraco.

• Secagem de tinta

O tratamento de superfície deve ser realizado quando a impressão estiver completamente seca. Aplicar verniz sobre uma camada de tinta não seca pode fazer com que o verniz cure de forma incompleta e não tenha efeito.

• Produção de pré-impressão

O padrão precisa ser selecionado e processado. As partes que terão um efeito fosco devem ser selecionadas e preenchidas com uma cor sólida, enquanto as áreas brilhantes devem ser deixadas em branco. Isso deve ser feito ao imprimir filmes e chapas de impressão.

• Absorvência

Selecione papel com baixa absorção superficial. Papel com alta absorção terá um efeito de verniz discreto.

• Qualidade do papel

Selecione papel com boa qualidade de superfície. Papel com revestimento superficial ruim pode facilmente apresentar exposição de cor.

• Aditivos

Para produtos de processo UV reverso, geralmente adicione menos agente de cura UV, não excedendo 1% da quantidade, pois isso não é propício ao efeito UV reverso.

• Teor de umidade do papel

Escolha materiais com teor de umidade moderado. Alto teor de umidade pode causar deformação e ondulação no papel, enquanto baixo teor de umidade pode torná-lo seco e quebradiço.

Precauções de impressão:

• As chapas de impressão precisam ser cozidas ou devem ser utilizadas chapas específicas para UV.
• A prensa não deve ser exposta diretamente à luz solar.
• A temperatura da oficina deve ser mantida entre 20-25 graus.
• Após a substituição dos rolos de tinta, a folga dos rolos deve ser ajustada.
• Realize testes para verificar propriedades de cura, adesão, odor, etc. A tinta UV não deve ser impressa em áreas que entram em contato com alimentos.
• A finura e a aspereza da textura, o toque e a oleosidade estão relacionados a fatores como a abertura das luzes UV antes e depois, a velocidade de impressão, a espessura e a qualidade da tinta, a pressão de impressão e a planura do papel:

Efeito da abertura das luzes UV antes e depois: se as luzes UV forem ligadas depois do verniz OP e antes do verniz, a textura terá uma sensação fosca, com padrões óbvios e um efeito branco, e os olhos de areia (áreas onde o verniz não está exposto) não serão visíveis (reação seca e úmida); se as luzes UV forem ligadas no final da aplicação, a textura terá uma sensação oleosa, com uma sensação fosca imperceptível, e os olhos de areia serão mais visíveis (reação úmida e úmida).

Efeito da velocidade de impressão: velocidades mais altas resultam em textura mais grossa e olhos de areia maiores; velocidades mais baixas resultam em textura mais fina e olhos de areia menores.

O efeito da espessura da tinta: tinta mais espessa resulta em textura mais fina; tinta mais fina resulta em textura mais grossa.

Diferentes qualidades e marcas de tinta terão efeitos diferentes.

Diferentes pressões de impressão terão efeitos diferentes.

Diferentes planicidades de superfície do material impresso terão efeitos diferentes: melhor planicidade de superfície resulta em textura mais óbvia; pior planicidade de superfície resulta em textura menos óbvia.

• Verniz UV reverso - é dividido em verniz de superfície e verniz de base; o verniz de base é o verniz do rolo de tinta, e o verniz de superfície é o verniz que passa pelo assento do verniz.
• Prensa de impressão - somente pode ser usada uma prensa de impressão com assento de verniz.

Precauções na saída do filme:

• Ao criar arquivos, é necessário realizar o processamento de trapping. Para arquivos foscos, amplie em 0,3 mm (dependendo principalmente da precisão do equipamento).
• Não escolha textos ou padrões pequenos. Fontes muito pequenas podem ficar borradas e o tamanho da fonte não deve ser inferior a 10 pontos. As linhas devem ter mais de 2 mm.
• As linhas brancas invertidas devem ser maiores que 0,5 mm; as fontes brancas invertidas devem ser maiores que 6 pontos, em negrito.

Precauções de envernizamento reverso:

• O material impresso deve estar completamente seco ou curado.
• O verniz OP deve estar completamente curado.
• A velocidade da impressora deve ser tal que permita que a luz UV opere em potência máxima.
• Quantidade de verniz UV aplicado: 150L/IN - 200L/IN.
• A compatibilidade entre o verniz UV aplicado e o verniz OP.
• O nível de potência do sistema de cura UV da impressora.
• A suavidade da superfície e o brilho do material impresso.
• O design de cores e linhas.

Precauções para produtos de processo UV reverso:

• Para produtos com processo UV reverso, o material deve ser cartões PET leves de ouro e prata, não cartões de ouro e prata do tipo folha de alumínio, porque os cartões de ouro e prata de folha de alumínio são propensos a estourar o filme de folha de alumínio durante啤 O valor dine da superfície do filme de ouro e prata deve atingir 40 para garantir que não haja problemas com o processo UV reverso, e nenhum fenômeno de explosão de cor ou queda de tinta ocorrerá.
• Para produtos com processo UV reverso, a superfície dos cartões PET dourados e prateados deve ser plana, porque quanto melhor a planura, melhor o efeito do processo UV reverso e mais fina a textura reversa.
• Ao projetar produtos com processo UV reverso, se houver áreas foscas e brilhantes, as áreas foscas são impressas com a base de impressão e devem ser utilizadas chapas PS. Os arquivos devem estar bem preparados para o processo UV reverso, mas deve-se atentar para o tamanho das linhas finas, que geralmente devem ser maiores que 0,15 mm. As áreas brilhantes são cobertas com verniz UV completo e não requerem saída de filme.
• Geralmente, os produtos com processo UV reverso devem evitar processos de estampagem a ouro. Se a estampagem a ouro for necessária, ela deve ser feita antes do processo UV reverso. No entanto, durante a estampagem a ouro, é essencial testar a aderência do papel de estampagem a ouro. Use um teste de tração adesiva de 3 mm e um teste de pressão de ar na impressora para verificar a aderência do papel de estampagem a ouro. Se ele se soltar, não é aceitável. Deve-se garantir que o ouro não se solte. Se o ouro se soltar, troque o papel de estampagem a ouro ou aumente a pressão para rebaixá-lo, o que evitará que o ouro se solte durante a impressão.
• Geralmente, os produtos com processo UV reverso devem utilizar menos agente de cura UV, não excedendo 1% da quantidade, pois isso não contribui para o efeito UV reverso; se houver um processo de estampagem a ouro, esta deve ser realizada antes do processo UV reverso. Durante a impressão, um agente de cura UV deve ser adicionado, e o produto deve ter um toque escorregadio para evitar arranhões ou aderência durante a estampagem a ouro. No entanto, a superfície brilhante do processo UV reverso pode não ser alcançada ou pode não ter um bom resultado, sendo necessário adicionar um processo UV de serigrafia.
• Para produtos com processo UV reverso, ao colar as bordas, é crucial selecionar o adesivo correto. A colagem ou a adição de uma faca dentada deve ser feita apenas na metade do processo; ou se a borda colada for exposta sem verniz UV reverso, geralmente é difícil obter esse efeito. Para isso, pode ser necessário cortar a manta de borracha ou usar uma almofada de papel sob a manta de borracha, mas isso é bastante desafiador de acertar. Durante a imposição, tente alinhar as bordas coladas em linha reta; ou lixe as bordas antes de aplicar a cola; ou escolha um bom adesivo UV, teste-o cuidadosamente antes da produção e aumente o tempo de prensagem para garantir uma boa adesão. É melhor usar adesivo hot melt, mas durante a produção, o tempo deve ser rápido e preciso.

Identificação do processo: As diferenças entre o processo UV reverso, o processo UV fosco, o processo de estampagem fosca e o UV floco de neve da serigrafia:

• Processo UV reverso: A superfície é brilhante e tem um toque oleoso, podendo ser facilmente raspada com uma lâmina; é um processo de impressão UV.
• Processo UV fosco: A superfície tem um efeito esbranquiçado e uma sensação fosca, e pode ser facilmente raspada com uma lâmina; é um processo UV de serigrafia.

Processo de estampagem fosca: A superfície tem um efeito fosco e uma sensação fosca, e não pode ser raspada com uma lâmina; é um processo de máquina de estampagem. O método para distinguir entre os três processos de UV reverso, UV fosco e estampagem fosca: Primeiro, raspe com uma lâmina: se puder ser raspado, é um processo de UV reverso ou UV fosco; se não puder ser raspado, é um processo de estampagem fosca. A diferença entre UV reverso e UV fosco é observar a aparência da superfície: se houver um efeito esbranquiçado, uma sensação arenosa e o brilho não for brilhante, é um processo de UV fosco; se a superfície for brilhante e tiver uma sensação oleosa, é um processo de UV reverso.