Dlaczego podczas drukowania występują odchylenia lub błędy kolorów?

W idealnym przypadku wystarczy wlać tusz do prasy drukarskiej i po prostu uruchomić proces produkcyjny. Niestety, każdego roku operacje druku fleksograficznego i wklęsłego marnują tusz, podłoża i czas drukowania, aby uzyskać właściwe kolory. Chociaż postęp technologiczny uczynił dokładność kolorów bardziej osiągalną, nadal istnieją różne zmienne, które mogą wpływać na kolor.

1. Użycie niewłaściwego standardu kolorów:

Łatwo jest przypadkowo wybrać zły standard kolorów w oprogramowaniu. Niektóre systemy mają setki, a nawet tysiące standardów kolorów. Aby rozwiązać ten problem, zwróć uwagę na następujące punkty:

• Sprawdź, czy wybrany standard ma te same cechy, co zadanie, które ma zostać wydrukowane.
• Uporządkuj standardy zgodnie z wymaganiami klienta i zanotuj szczegóły, takie jak podłoże, wałek rastrowy i system farbowy.
• Wprowadź standardy z prawidłowymi ustawieniami przyrządu i materiałami podkładowymi.
• Upewnij się, że standard kolorów znajduje się na tym samym podłożu co wydrukowana próbka. Na przykład niepowlekane kolory Pantone na wybielonym papierze nie powinny być porównywane z kolorami na papierze typu kraft lub papierze falistym w kolorze złamanej bieli z mieszanymi kolorami.

2. Użycie zbyt wielu tuszy bazowych:

Formuły tuszów z zbyt wieloma tuszami bazowymi mogą nie osiągnąć pożądanego koloru lub nasycenia, co często prowadzi do bezcelowych sytuacji, ponieważ każdy tusz ma unikalne widmo odbicia. Zaleca się użycie minimalnej liczby tuszów bazowych do sformułowania tuszu.

3. Zmiana podłoży:

Czy podłoże na prasie drukarskiej jest dokładnie takie samo, jak to, które zostało użyte do stworzenia standardu? Czy dostawca podłoża ma trudności z zapewnieniem spójnych materiałów? Czy materiał bazowy różni się od tego użytego poprzedniego dnia? Czy porównujesz strukturę laminowaną z matowym poliestrem do struktury z przezroczystym poliestrem? Zmiany w podłożu mogą powodować znaczne różnice w odczytach kolorów na prasie drukarskiej. Podłoża mogą być traktowane jako rzeczywiste standardy w przepływie pracy, podobnie jak pobór tuszu. Ponadto przed sprawdzeniem jakiegokolwiek koloru sprawdź podłoże, aby upewnić się, że mieści się w granicach tolerancji, a następnie dostosuj tusz lub uruchom zadanie.

4. Ignorowanie lakieru nadrukowego (OPV):

Lakier nadrukowy (OPV) jest często pomijany, ponieważ jest przezroczysty. Jednak nie daj się zwieść. OPV może powodować zauważalne zmiany kolorów. Zazwyczaj powoduje przesunięcie kolorów w stronę niebieskiego. Ponadto może sprawić, że kolory będą wydawać się ciemniejsze i bardziej intensywne.

W większości przypadków lakierowania nadruku wartość L będzie się zmniejszać.

Jeśli nie masz pewności, możesz wykonać odczyty z lakierem nadrukowym i bez niego, aby zobaczyć różnicę.

Jeśli wydruk wymaga zastosowania lakieru nawierzchniowego, najlepiej jest użyć standardu kolorów z lakierem nawierzchniowym, ponieważ jest to ostateczny stan, jaki zobaczy klient.

Nadruk w postaci dodatkowego koloru może również powodować problemy, szczególnie w przypadku pasków kolorów, ponieważ niektóre plamy kolorów są pokryte lakierem, a inne nie, co prowadzi do niestabilnych odczytów.

5. Stosowanie partii tuszu gorszej jakości:

Nawet przy najlepszej technologii atramentowej nadal można produkować partie atramentu poniżej normy. Jednak jeśli ten problem nie zostanie natychmiast zauważony, może to prowadzić do godzin zmarnowanego czasu mieszania atramentu i przestoju prasy. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest ustanowienie programu zapewnienia jakości z zakładem produkującym atrament, aby upewnić się, że do prasy drukarskiej trafia właściwy atrament. Powszechną praktyką jest dołączanie Certyfikatu Analizy (COA) do partii atramentu, która zostanie wprowadzona do prasy, aby zapewnić dokładność. Ponadto atrament można zmierzyć i zweryfikować przed załadowaniem do prasy.

6. Zanieczyszczenie:

Zanieczyszczenie jest bardzo powszechne w ruchliwych warsztatach drukarskich. Zwłaszcza podczas pracy z farbami rozpuszczalnikowymi i wodnymi operatorzy druku muszą używać dodatków, takich jak stabilizatory, glikol etylenowy, alkohol i woda, aby utrzymać wydajność farby. Jednak nadmierne dodatki mogą zniszczyć farbę. Ponadto, inny powszechny problem pojawia się, gdy wszyscy spieszą się, aby wykonać zadania produkcyjne i pomijają etap dokładnego czyszczenia fontanny farby podczas zmiany kolorów. Gdy kolor zostanie zanieczyszczony, jedynym działaniem korygującym jest ponowny wydruk. Podstawowe narzędzie porównawcze X-Rite Exact może sprawdzić zanieczyszczenie, porównując farbę w prasie z farbą w nowym pojemniku. Inna, mniej naukowa metoda polega na upuszczeniu farby z prasy na pokrywę oryginalnego pojemnika z farbą. Jeśli zostanie stwierdzona znacząca różnica między nimi, prawdopodobnie farba została zanieczyszczona.

7. Niewłaściwe suszenie:

Niewłaściwe suszenie tuszu może prowadzić do zanieczyszczenia tuszu. Może to mieć wpływ na kolor lub nie, ale należy to monitorować. W poważnych przypadkach żółty może całkowicie zmienić się w pomarańczowy lub nawet brązowy, gdy inne tusze wyschną nieprawidłowo.

8. Różne stopnie nieprzezroczystości:

Różne kolory tuszu mają różne krycie. Stosowanie wielu systemów tuszu i dziesiątek dostawców przez firmy produkujące tusz jeszcze bardziej pogłębia te różnice w kryciu. Mierząc krycie, można uniknąć marnowania czasu i kosztów. Zrozumienie krycia pomaga jasno określić oczekiwania klientów.