Formuła lakieru na bazie wody i trzy kluczowe punkty do opanowania

1. Rozpuszczalny w wodzie lakier do nadruku/powłoka do nadruku, powszechnie nazywany lakierem na bazie wody, jest stosowany do całkowitego lub częściowego powlekania. Na materiałach drukowanych może chronić wydruki i zwiększać ich połysk. Jego zalety obejmują nietoksyczność, przyjazność dla środowiska, brak odparowywania rozpuszczalnika (niski zapach resztkowy), co może poprawić środowisko produkcyjne, korzystnie wpłynąć na zdrowie operatorów i spełnić normy importowe dotyczące środowiska w Europie i Ameryce.

Lakier na bazie wody szybko wysycha, ma wysoką odporność na zużycie, nie żółknie i ma wysoki połysk, dzięki czemu jest szeroko stosowany do różnych rodzajów papieru. Specjalnie opracowany lakier na bazie wody można stosować uniwersalnie na materiałach niechłonnych, takich jak papier złoty i srebrny, PET, PP, PVC itp.

1. Lakier na bazie wody składa się zazwyczaj z 80-90% żywicy na bazie wody i 10-20% innych dodatków. Po pokryciu i nadrukowaniu pozostawia warstwę powłoki polimerowej na powierzchni zadrukowanego materiału. Różne kombinacje formuł nadają powłoce różne właściwości, takie jak wysoki połysk, matowe wykończenie i odporność na zużycie.

Spośród nich żywica na bazie wody jest najważniejszym składnikiem lakieru na bazie wody. Określa i wpływa na właściwości lakieru, takie jak połysk, przyczepność, odporność na zużycie i szybkość schnięcia. Dlatego właściwy wybór żywicy na bazie wody jest kluczem do udanej formulacji lakieru na bazie wody.

Istnieje wiele rodzajów żywic na bazie wody, w tym żywica maleinowa modyfikowana żywicą wodną, ​​żywica poliuretanowa na bazie wody, żywica akrylowa na bazie wody, żywica alkidowa na bazie wody i żywica aminowa na bazie wody. W przypadku lakieru na bazie wody wybrana żywica powinna mieć dobrą zdolność tworzenia soli, doskonałe uwalnianie wody, wysoki połysk po utworzeniu powłoki, dobrą odporność na ciepło, doskonałą odporność chemiczną i szybką prędkość schnięcia. Żywica kopolimeru akrylowego na bazie wody może w największym stopniu spełniać wymagania dotyczące drukowania i nadruku. Dlatego przy formułowaniu lakieru na bazie wody najlepszym wyborem staje się żywica kopolimeru akrylowego na bazie wody.

Żywica kopolimeru akrylowego na bazie wody może być podzielona na wodny roztwór żywicy akrylowej, wodną dyspersję akrylową i emulsję akrylową. Emulsję akrylową można dalej podzielić na emulsję akrylową tworzącą film i emulsję akrylową nietworzącą filmu.

Właściwości żywicy kopolimeru akrylowego na bazie wody różnią się ze względu na wpływ składu monomerów i procesu syntezy. Niektóre monomery mogą poprawić połysk i twardość, podczas gdy inne zapewniają odporność chemiczną i przyczepność.

Liczne eksperymenty udowodniły, że dobór odpowiedniej żywicy akrylowej na bazie wody i emulsji akrylowej oraz ich naukowe połączenie pozwala na uzyskanie lakieru na bazie wody o idealnej wydajności.

1. Dodatki, takie jak środki wyrównujące, środki zwilżające, środki przeciwpieniące i środki zapobiegające zużyciu, odgrywają również ważną rolę w ulepszaniu i zwiększaniu wydajności lakierów na bazie wody.

• Środki wyrównujące poprawiają płynność, wydłużają czas wyrównywania i pomagają powłoce utworzyć gładką powłokę po wyschnięciu, zapobiegając powstawaniu smug i zmarszczek.
• Środki zwilżające przede wszystkim redukują napięcie powierzchniowe lakieru na bazie wody, zwiększając zdolność powłoki do zwilżania powierzchni zadrukowanego materiału.
• Środki przeciwpieniące mogą tłumić i eliminować pianę powstającą w układzie cyrkulacji lakieru na bazie wody, zapobiegając nadmiernemu pienieniu, które może mieć wpływ na działanie urządzenia.
• Środki zwiększające odporność na zużycie mogą zwiększyć odporność na zużycie, odporność na zarysowania i gładkość lakieru na bazie wody.
• Dodatkowo dodanie do formuły niewielkiej ilości pomocniczego rozpuszczalnika (np. alkoholu) może pozwolić na lepsze wymieszanie się składników lakieru na bazie wody, zmniejszyć wewnętrzną spójność układu i poprawić zdolność do nadruku.

1. Bez względu na wybraną metodę nadruku, aby uzyskać zadowalające rezultaty nadruku, oprócz doboru odpowiedniej żywicy akrylowej na bazie wody i emulsji akrylowej, należy opanować trzy kluczowe punkty dotyczące stosowania lakieru na bazie wody:

• Ilość powłoki: Jednolita i umiarkowana powłoka po utworzeniu filmu zapewnia wysoki połysk i dobrą odporność na zużycie. Jeśli ilość powłoki jest zbyt mała, lakier na bazie wody nie może utworzyć kompletnej i ciągłej warstwy, co prowadzi do słabego połysku i nie zapewnia pożądanej ochrony i dekoracji. Jednak jeśli ilość powłoki jest zbyt duża, warstwa będzie gruba, zwiększając koszt nadruku i wpływając na szybkość schnięcia. W poważnych przypadkach może to powodować przywieranie. Ogólnie rzecz biorąc, zalecamy mokrą powłokę o gęstości 4-10 g/㎡. Konkretna ilość powłoki powinna być dostosowana do charakterystyki zadrukowanego materiału i sprzętu.

• Lepkość: W przypadku aplikacji wałkiem offline zalecana lepkość wynosi zazwyczaj 18–25 sekund (DIN4, 25℃), a w przypadku nadruku inline zalecana lepkość wynosi zazwyczaj 40–70 sekund (DIN4, 25℃). Jeśli lepkość jest zbyt niska, nie zapewni ochrony i dekoracji; jeśli lepkość jest zbyt wysoka, może to skutkować słabym wyrównaniem i powolnym schnięciem.

Rozcieńczalnikiem do lakierów na bazie wody jest zazwyczaj woda, ale w określonych warunkach można również stosować mieszaninę izopropanolu (1:1). Lepkość właściwą należy dostosować do charakterystyki materiału drukowanego i sprzętu.

• Czas i temperatura schnięcia: Lakier na bazie wody schnie głównie przez penetrację i obejmuje również utwardzanie sieciujące. Typowe urządzenia suszące obejmują suszenie gorącym powietrzem i suszenie podczerwienią. Generalnie suszenie podczerwienią jest bardziej skuteczne, ponieważ głównym rozpuszczalnikiem lakieru na bazie wody jest woda, która ma wysokie ciepło parowania, co sprawia, że ​​prędkość schnięcia jest wolniejsza niż w przypadku lakieru na bazie oleju. Podobnie, temperatura suszenia będzie wyższa niż w przypadku lakieru na bazie oleju. Ogólnie zaleca się suszenie w temperaturze 80-100℃ z kanałem suszącym o długości około 2 m. Jeśli temperatura jest niewystarczająca lub kanał suszący jest zbyt krótki, powłoka nie wyschnie, a w poważnych przypadkach może to skutkować przywieraniem i zadrapaniami. Jednak jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub czas suszenia jest zbyt długi, włókna papieru mogą stracić zbyt dużo wody, co sprawi, że papier stanie się kruchy i podatny na łamanie i pękanie podczas obróbki końcowej.

Powyżej krótko opisano trzy najważniejsze punkty dotyczące stosowania lakieru na bazie wody, jednak jego użycie należy również rozważyć kompleksowo, biorąc pod uwagę różne metody drukowania, sprzęt drukarski, rodzaje materiałów drukowanych, właściwości tuszu i sprzęt do nadruku, aby ostatecznie wydobyć doskonałą jakość lakieru na bazie wody.