Rozwiązania problemu „gryzienia” kolorów w druku wklęsłym

Zjawisko „gryzienia” kolorów jest jednym z powszechnych problemów w druku wklęsłym, gdzie kolejny kolor rozpuszcza farbę z wcześniej wydrukowanego koloru, a w poważnych przypadkach ściąga farbę z poprzedniego koloru. Zjawisko to często występuje w przypadku nadruku o średniej lub niskiej prędkości z głębszymi płytami drukarskimi.

Gdy występuje zjawisko gryzienia kolorów, jest oczywiste, że wydrukowany tusz jest rozpuszczany przez tusz kolejnego zespołu drukującego. Na płycie drukującej kolejnego zespołu następuje zauważalna zmiana mieszania kolorów, a w poważnych przypadkach prowadzi to do mieszania kolorów lub nawet zanieczyszczenia kolorów, poważnie zanieczyszczając tusz kolejnego koloru. Gryzienie kolorów można podzielić na trzy etapy: łagodne, poważne i niezwykle poważne:

Etap pierwszy - łagodny: Początkowo płyta drukarska kolejnego koloru jest zaplamiona, co powoduje nieczyste kolory. Nadrukowane kolory mają niewystarczające nasycenie i jasność. W łagodnych przypadkach może wystąpić zacienienie, np. gdy czarny jest nadrukowywany białym tuszem, szczególnie w obszarach kodów kreskowych, gdzie mogą pojawić się zauważalne cienie. W przypadku nadruku wielokolorowego może wystąpić niewielka różnica kolorów w nadruku.

Etap drugi - poważne zanieczyszczenie: Tusz kolejnego koloru ściąga część zmiękczonej warstwy tuszu poprzedniego koloru, a ściągnięta warstwa tuszu poprzedniego koloru miesza się z tuszem kolejnego koloru. Zaplamiony tusz, poprzez cyrkulację, stopniowo zanieczyszcza tusz w fontannie tuszu, powodując zanieczyszczenie koloru i mieszanie się kolorów w fontannie tuszu kolejnego koloru. Jeśli nie zostanie obsłużony na czas, tusz kolejnego koloru ulegnie zasadniczym zmianom, co doprowadzi do przesiąkania koloru na końcu wydrukowanej grafiki lub zauważalnych różnic kolorów.

Z płyty drukarskiej i fontanny atramentowej jest to wyraźnie widoczne: na przykład, jeśli niebieski atrament zostanie ugryziony przez żółty atrament, żółty atrament ostatecznie zamieni się w zielony atrament; jeśli niebieski atrament zostanie ugryziony przez czerwony atrament, czerwony atrament zamieni się w fioletowy atrament. Oczywiste zmiany w tuszu w fontannie bezpośrednio prowadzą do niemożności zapewnienia jakości drukowanych produktów.

Etap trzeci - ekstremalnie silne gryzienie: Ten typ gryzienia jest podobny do odwrotnego przyklejania. Podczas nadruku poprzednia farba kolorowa jest bezpośrednio odrywana przez następną farbę kolorową, tworząc defekt tekstowy i graficzny podobny do odwrotnego przyklejania. Główną przyczyną tego problemu jest nadal niewystarczająca przyczepność folii. Gdy lepkość kolejnej farby kolorowej jest zbyt wysoka, odklejanie się folii prowadzi do tego problemu.

Istnieje wiele czynników związanych z występowaniem gryzienia kolorów, które są związane z płytą drukarską, tuszem, rozpuszczalnikiem, filmem, wydajnością suszenia maszyny i prędkością maszyny, między innymi. Istnieje wiele mieszanych czynników, ale gdy analizuje się je od strony przyczyny źródłowej, można je podsumować w trzech sytuacjach: tusz nie jest dokładnie wysuszony, tusz jest ponownie rozpuszczony i tusz niewystarczająco dobrze przylega.

1. Tusz nie wyschł całkowicie i nie rozpuścił się ponownie pod wpływem kolejnego tuszu:

• Komórki płyty drukarskiej są zbyt głębokie, co prowadzi do dużej ilości tuszu, a warstwa tuszu przeniesiona na folię jest zbyt gruba, co uniemożliwia całkowite wyschnięcie tuszu. Po nadrukowaniu kolejnego koloru rozpuszczalnik w kolejnych komórkach ponownie rozpuszcza tusz, powodując gryzienie kolorów.
• Komórki płyty drukarskiej są zbyt głębokie, a ilość retencji tuszu rozpuszczalnikowego w komórkach jest duża, co sprawia, że ​​tusz z kolejnego koloru stosunkowo łatwo rozpuszcza tusz z poprzedniego, co stwarza warunki do barwienia się kolorów.
• Wydajność suszenia maszyny drukarskiej jest niewystarczająca, co uniemożliwia terminowe wyschnięcie farby; lub temperatura suszenia jest zbyt wysoka, co powoduje, że farba wysycha na powierzchni, ale pozostaje mokra w środku.
• Dodanie zbyt dużej ilości wolno schnącego rozpuszczalnika spowalnia szybkość schnięcia tuszu, uniemożliwiając jego całkowite wyschnięcie. Obecność wewnętrznych rozpuszczalników sprawia, że ​​ponowne rozpuszczenie jest stosunkowo łatwe.
• Wysoka temperatura otoczenia i wilgotność lub nadmierne ciśnienie powietrza wpływają na szybkość parowania rozpuszczalnika tuszu, zmniejszając wydajność schnięcia tuszu. To sprawia, że ​​tusz jest trudny do wyschnięcia i podatny na ponowne rozpuszczenie przez późniejszy nadruk tuszu, co prowadzi do gryzienia kolorów.

1. Duża zdolność rozpuszczania tuszu. Kolejny mokry tusz rozpuszcza wysuszony poprzedni tusz:

• Prędkość maszyny drukującej jest zbyt niska, a wysuszona warstwa tuszu potrzebuje dużo czasu, aby przejść przez proces nadruku. Pozwala to kolejnej warstwie tuszu w kolorze na penetrację poprzedniej warstwy tuszu, powodując ponowne rozpuszczenie i zanieczyszczenie, co prowadzi do gryzienia kolorów podczas transferu i usuwania tuszu.
• Wybór żywicy atramentowej jest niedopasowany, a żywica jest łatwo rozpuszczana przez rozpuszczalnik. Podczas drukowania warstwa atramentu jest łatwo rozpuszczana przez rozpuszczalnik kolejnego koloru.
• Grawerunek na płycie drukarskiej jest zbyt głęboki, co powoduje gromadzenie się dużej ilości rozpuszczalnika w farbie kolejnego koloru, co stwarza warunki do ponownego rozpuszczenia się warstwy farby.
• W tuszu znajduje się zbyt dużo prawdziwego rozpuszczalnika lub jego zdolność rozpuszczania żywicy tuszu jest zbyt duża, co powoduje ponowne rozpuszczenie tuszu z poprzedniego koloru i powstawanie efektu „gryzienia się” kolorów.
• Nacisk wałka dociskowego jest zbyt duży, co pozwala na pełny kontakt zadrukowanej warstwy farby z wilgotną farbą w kolejnych komórkach koloru i utrzymanie określonego nacisku. Stwarza to warunki do wzajemnego rozpuszczania się farb, co prowadzi do gryzienia kolorów.

1. Niewystarczająca przyczepność tuszu, warstwa tuszu drukarskiego jest odrywana przez siłę spójności kolejnego tuszu:

• Wartość korony powierzchniowej folii jest niewystarczająca, co prowadzi do niewystarczającej aktywności powierzchniowej folii. Powoduje to, że przyczepność tuszu do folii jest niewystarczająca. Ze względu na niewystarczającą przyczepność folii do tuszu, folia z tuszem jest zrywana podczas późniejszego drukowania w kolorze, co prowadzi do wypadania tuszu i gryzienia kolorów.
• Wybór żywicy atramentowej nie pasuje do filmu, co uniemożliwia dobre przyleganie filmu atramentowego do powierzchni filmu. Jest on zrywany podczas późniejszego drukowania w kolorze.
• Poprzednia farba do druku kolorowego zawierała niewystarczającą ilość spoiwa (niewystarczającą ilość żywicy), co prowadziło do niewystarczającej przyczepności farby i czyniło ją podatną na erozję pod wpływem kolejnych kolorów.
• Niewłaściwe użycie rozpuszczalników powoduje zmiany w żywicy tuszu, na przykład koagulację, co prowadzi do zmniejszenia przyczepności tuszu.
• Lepkość nakładanej później farby jest zbyt wysoka, a siła kohezji farby jest duża, co powoduje odrywanie się poprzedniej farby od zadrukowanej folii.

W przypadku problemów z gryzieniem kolorów zwróć uwagę na charakterystykę problemu. Przenoszenie tuszu poprzedniego koloru jest normalne; dopiero po nadrukowaniu warstwa tuszu jest ściągana przez kolejny kolor. Porównując stan warstwy tuszu poprzedniego koloru przed i po nadrukowaniu, można jasno stwierdzić, czy jest to wada gryzienia kolorów, unikając pomyłki z podobnymi wadami.

W praktyce, aby skutecznie rozwiązać problem przebarwień, należy wcześniej podjąć następujące środki ostrożności:

• Wybierz odpowiednią głębokość płyty drukarskiej. Zbyt głęboka płyta drukarska nie tylko zwiększa koszt tuszu, ale także oznacza wzrost ilości użytego tuszu. Prowadzi to do zmniejszenia wydajności schnięcia tuszu, co utrudnia zwiększenie prędkości drukowania i wpływa na jakość produktu (np. zwiększone prawdopodobieństwo pozostałości rozpuszczalnika, odwrotnego przywierania i linii noża). W oparciu o założenie osiągnięcia nasycenia kolorów linie sita i głębokość grawerowania płyty drukarskiej muszą być dobrze kontrolowane, szczególnie w przypadku wielokolorowego nadruku ciemnych kolorów. Przed drukowaniem należy kontrolować odpowiednie procesy, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo odgryzania się kolorów od źródła.
• Wybierz tusz pasujący do prędkości maszyny. Formuła tuszu do druku o dużej prędkości ma silną zdolność do ponownego rozpuszczania zaschniętej warstwy tuszu. W przypadku stosowania do druku o średniej lub niskiej prędkości dłuższy czas transferu kontaktowego może łatwo prowadzić do gryzienia kolorów. Zjawisko gryzienia kolorów nie jest całkowicie kwestią jakości tuszu; ważniejsze jest zwrócenie uwagi na zgodność z rzeczywistymi warunkami aplikacji. Gdy zjawisko gryzienia kolorów jest łagodne, umiarkowane zwiększenie prędkości maszyny może pomóc zmniejszyć błędy gryzienia kolorów.
• Wybierz odpowiedni rozpuszczalnik. Nieprawdziwe rozpuszczalniki nie mogą rozpuścić żywicy łączącej w tuszu. Jednak wykorzystując ich właściwości nierozpuszczania i mieszając je z prawdziwymi rozpuszczalnikami w celu rozcieńczenia tuszu, można zmniejszyć lepkość tuszu drukarskiego i złagodzić zjawisko gryzienia kolorów podczas drukowania. Odpowiednie dostosowanie formuły rozpuszczalnika do późniejszego nadruku kolorem (zmniejszenie ilości prawdziwego rozpuszczalnika) może zmniejszyć zdolność ponownego rozpuszczania wysuszonej warstwy tuszu poprzedniego koloru, spowalniając zjawisko gryzienia kolorów.
• Zwróć uwagę na metody dodawania tuszu i rozpuszczalnika. W przypadku nadruku konieczne jest przyspieszenie schnięcia tuszu, ograniczenie stosowania czystych rozpuszczalników i dodanie tuszu z żywicą w celu zwiększenia przyczepności.
• Umiarkowanie zmniejsz lepkość kolejnego tuszu kolorowego. W przypadku kolejnego koloru lepkość tuszu powinna być nieco niższa niż poprzedniego koloru. Dostosuj stosunek rozpuszczalnika rozcieńczającego kolejnego tuszu kolorowego, aby zmniejszyć moc rozpuszczania kolejnego tuszu kolorowego na poprzednim tuszu kolorowym, gdy się zetkną, tj. podczas rozcieńczania kolejnego tuszu kolorowego spróbuj użyć mniej lub wcale rozpuszczalników wolno lotnych i rozpuszczalników silnie rozpuszczających.
• Należy odpowiednio zwiększyć temperaturę suszenia i objętość powietrza poprzedniego koloru oraz spróbować wysuszyć go tak bardzo, jak to możliwe przed drukowaniem, aby uniknąć utworzenia się wysuszonej powierzchni z niewyschniętym wnętrzem.
• Umiarkowanie zmniejsz nacisk wałka drukującego w celu nałożenia kolejnego koloru, zmniejszając czas kontaktu i nacisk między warstwą farby a mokrą farbą, aby zmniejszyć warunki ponownego rozpuszczania się farby.
• Sprawdź wartość korony folii przed zamontowaniem jej na maszynie, upewniając się, że wartość korony folii jest wystarczająca. Zapewnia to, że przyczepność tuszu przeniesionego na folię jest wystarczająco silna, aby uniknąć odrywania się folii z tuszem spowodowanego spójnym przyciąganiem kolejnych tuszów.
• Zwiększ prędkość maszyny, aby skrócić czas nadruku pomiędzy powierzchniami warstwy tuszu, zmniejszając czas ponownego rozpuszczenia suchej i mokrej warstwy tuszu oraz zmniejszając ryzyko zżółknięcia kolorów.
• Na powierzchnię kolejnej warstwy farby należy nanieść umiarkowane nadmuchanie (należy zachować ostrożność w przypadku druku warstwowego lub druku drobnego tekstu), co również pomaga złagodzić zjawisko przebijania się kolorów.
• Ogranicz użycie przeterminowanego tuszu i starego tuszu, szczególnie w przypadku pierwszego druku kolorowego. Umiarkowanie uzupełnij pewną ilość modyfikatora tuszu, aby uzupełnić spoiwo tuszu, zwiększyć przyczepność i połysk tuszu oraz zmniejszyć ryzyko gryzienia kolorów.