Rozwiązania problemów z zapychaniem w druku wklęsłym

Zjawisko zatykania

W druku wklęsłym szybkość transferu tuszu zwykle waha się od 50% do 70%, a reszta tuszu pozostaje w komórkach. Jeśli szybkość retencji wzrośnie, może to prowadzić do zatykania, powodując rozmyte wzory, niewyraźny tekst, odchylenia kolorów, a w poważnych przypadkach zatrzymanie procesu drukowania.

Najczęstsze przyczyny zatykania

1. Zazwyczaj płytkie komórki są najbardziej podatne na zatykanie. Typowe przyczyny to:
2. Suszenie tuszu: Tusz pozostawiony w komórkach może wyschnąć z powodu szybkiego parowania rozpuszczalnika, co utrudnia jego ponowne rozpuszczenie. Zmniejsza to szybkość transferu i stopniowo prowadzi do zatykania.
3. Problemy ze sprzętem: Niewłaściwa konstrukcja, np. płytkie zanurzenie cylindra drukującego w zasobniku na tusz lub bezpośrednie nadmuchanie gorącego powietrza na powierzchnię płyty, może przyspieszyć wysychanie tuszu i zwiększyć ryzyko zatkania.
4. Zanieczyszczenie tuszu: Kurz lub zanieczyszczenia z podłoża druku mogą zostać wciągnięte do tuszu poprzez elektryczność statyczną, zatykając komórki. Duże cząsteczki lub osady w samym tuszu mogą również powodować blokady.
5. Słaba jakość płyty: Problemy z procesem trawienia lub grawerowania mogą powodować powstawanie szorstkich ścianek komórek, co utrudnia przenoszenie tuszu, a w poważnych przypadkach może prowadzić do zatykania płyty.
6. Problemy z rozpuszczaniem się tuszu: Mieszanie niekompatybilnych tuszy lub rozpuszczalników może zmniejszyć stabilność tuszu i wydajność transferu, co z czasem może prowadzić do zatykania.
7. Reakcje chemiczne zachodzące w tuszu: Niektóre tusze ulegają reakcjom sieciowania podczas drukowania, co zmniejsza płynność, zwiększa lepkość i obniża szybkość transferu, co prowadzi do zatykania.

Rozwiązania

1. Utrzymuj odpowiednią temperaturę i wilgotność w drukarni, dostosowując prędkość suszenia rozpuszczalnika do prędkości drukowania i warunków otoczenia.
2. Dostosuj odległość między raklą a cylindrem dociskowym i unikaj bezpośredniego nadmuchu gorącego powietrza na powierzchnię płyty.
3. Zwiększ prędkość drukowania i używaj rozpuszczalników wolno schnących.
4. Jeśli problemy z wydajnością tuszu powodują zatykanie, dokładnie wyczyść sprzęt przed zmianą tuszu i unikaj mieszania tuszów o różnej gęstości.
5. Regularnie mieszaj tusz, aby zachować jego płynność i zapobiec tworzeniu się na powierzchni warstwy.
6. Przed rozpoczęciem drukowania lub w trakcie dłuższych przerw należy wyczyścić płytę drukarską rozpuszczalnikiem, aby zapobiec zaschnięciu farby.
7. Używając nowego tuszu, podgrzej go przed użyciem do temperatury 40–50°C, aby rozpuścić wszelkie skrystalizowane dodatki lub woski.
8. Stosuj odpowiednie rozpuszczalniki pochodzące ze sprawdzonych źródeł.

farba do druku wklęsłego, farba do druku wklęsłego, farba drukarska na bazie wody, farba do druku wklęsłego na bazie wody, producent farb drukarskich, dostawca farb do druku wklęsłego, dostawca farb na bazie wody, wysokiej jakości farba drukarska