Rozwiązania do usuwania i kapania farby w farbach offsetowych UV

Pomimo wysokiej lepkości i niskiej płynności farb offsetowych UV, ich lepkość może znacznie się zmniejszyć, a płynność zwiększyć po długotrwałej pracy z dużą prędkością w środowiskach o wysokiej temperaturze lub niskiej wilgotności, co prowadzi do rozpryskiwania się kropelek farby. Gdy farba jest nadmiernie emulgowana, zawartość wilgoci może wpływać na przepuszczalność promieniowania UV, zmniejszając siłę wiązania warstwy folii. Czasami, nawet jeśli farba wydaje się utwardzona, może nadal zawierać wilgoć, co powoduje odrywanie się warstwy farby podczas pocierania lub gdy taśma klejąca jest używana na wydrukowanych wzorach. Dlatego też istotne jest, aby odpowiednio kontrolować temperaturę w pomieszczeniu, wilgotność, prędkość drukowania i emulgowanie farby.

Problemy z usuwaniem tuszu:

1. Jeżeli wartość powierzchniowa barwnika podłoża jest zbyt wysoka, może to mieć wpływ na przyczepność tuszu, co może prowadzić do jego odklejania.
2. Nieskuteczne suszenie powierzchni farby w pośrednich etapach suszenia może być przyczyną jej odbarwiania podczas późniejszego drukowania.
3. Niedostateczna zawartość fotoinicjatorów w tuszu może także powodować ten problem.

Problemy z kapaniem tuszu:Zwykle dzieje się tak w przypadku jednostki białego tuszu. Aby uzyskać gładszą powierzchnię białego tuszu, mieszanie cieńszego białego tuszu może prowadzić do wycieku z fontanny atramentu, bezpośredniego kapania do roztworu fontanny i powodowania zanieczyszczenia.

Rozwiązywanie poważnych problemów z emulsyfikacją tuszu:Podczas drukowania tektury aluminiowej za pomocą tuszu offsetowego UV, drukowane punkty mogą wydawać się lekko szorstkie i niewyraźne, głównie z powodu braku równowagi wody i tuszu. W porównaniu do tuszy na bazie rozpuszczalnika, tusze UV ​​są dostarczane wolniej i drukowane w cieńszych warstwach, co pogarsza problem emulsyfikacji. Nagromadzenie tuszu na wałkach farbowych oraz pozostałości na płycie i kocu mogą rozmazywać obrazy. Dostosowanie stężenia roztworu zwilżającego i temperatury otoczenia może znacząco wpłynąć na emulsyfikację tuszu. Zmniejszenie prędkości drukowania do 5000-8000 odbitek na godzinę i ponowne sformułowanie roztworu zwilżającego może rozwiązać ten problem.

W kwestii odklejania się i kapania tuszu:Chociaż farby offsetowe UV mają wysoką lepkość i niską płynność, dłuższa praca w warunkach wysokiej temperatury lub niskiej wilgotności może prowadzić do znacznego spadku lepkości i zwiększonej płynności, co skutkuje rozpryskiwaniem kropel. Gdy farba jest nadmiernie zemulgowana, zawartość wilgoci wpływa na przepuszczalność UV, co w konsekwencji zmniejsza siłę wiązania warstwy folii.

Niewystarczająca przyczepność tuszu:Materiały takie jak folie, papier syntetyczny, metale i tworzywa sztuczne mają słabą przepuszczalność i słabą przyczepność tuszu, więc nawet po utwardzeniu UV tusz może nie przylegać dobrze, co wpływa na jakość druku. Zazwyczaj obróbka powierzchni tych materiałów jest konieczna w celu poprawy przyczepności tuszu, zapewniając skuteczną przyczepność tuszów offsetowych UV.

Problemy z niepełnym utrwaleniem tuszu:W procesie druku offsetowego UV często stosuje się większe ciśnienie drukowania i grubsze warstwy tuszu, aby zwiększyć nasycenie kolorów, co komplikuje utwardzanie tuszu. Aby zapewnić wierność kolorów i skuteczne utwardzanie, zaleca się spowolnienie prędkości drukowania. Dostosowanie odległości między lampą UV a podłożem i zwiększenie intensywności ekspozycji UV może przyspieszyć proces utwardzania tuszu, a także uwzględnić potencjalny wpływ emulsyfikacji tuszu na utwardzanie.

Problemy z nieprawidłową kolejnością kolorów:W druku offsetowym UV, ponieważ warstwa tuszu na podłożu jest zazwyczaj cienka, uzyskanie grubszej warstwy tuszu może być trudne. W czterokolorowym nadruku konwencjonalna sekwencja czerni, cyjanu, magenty i żółci może prowadzić do zmniejszonej zdolności tuszowania kolejnych kolorów i niewystarczającej całkowitej objętości tuszu, co skutkuje nienasyconymi kolorami. Biorąc pod uwagę czynniki nadruku, lepiej jest najpierw drukować kolory przy użyciu mniejszej objętości tuszu, a następnie większej ilości czarnego koloru, aby zmaksymalizować objętość tuszu i nasycenie kolorów. Należy zachować ostrożność przy stężeniu czarnego tuszu, aby uniknąć nadmiernych ilości, które mogą wpłynąć na utwardzanie i przyczepność innych kolorów.

Rozwiązania:Przeprowadź utwardzanie UV po ostatecznym wydrukowaniu kolorów, aby zminimalizować skutki rozszerzania się podłoża. W szczególnych przypadkach pośrednie grupy kolorów mogą również na krótko aktywować światła UV, ale czas ekspozycji powinien być jak najkrótszy. Alternatywnie można rozważyć zastosowanie zimnej technologii UV.