খবর
0102030405
মুদ্রণের প্রেক্ষাপটে, কালি সান্দ্রতার উপর অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন কর্মক্ষম সমস্যা হতে পারে？?
2024-05-28
- অত্যধিক সান্দ্রতা: যখন কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তখন এর অন্তর্নিহিত আঠালোতা এবং রোলারগুলির মধ্যে স্থানান্তরের সময় দীর্ঘ ফিলামেন্ট তৈরির প্রবণতার ফলে কালি উড়তে পারে, এমন একটি ঘটনা যেখানে ভাঙ্গা ফিলামেন্ট বাতাসে ছড়িয়ে পড়ে। এই প্রভাব উচ্চ গতির মুদ্রণ সময় exacerbated হয়.
- কাগজের ক্ষতি: উচ্চ কালি সান্দ্রতা কাগজের পৃষ্ঠের শক্তিকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, যার ফলে পাউডারিং, ফাইব্রিলেশন বা ডিলামিনেশন হয়, বিশেষ করে আলগা কাঠামো এবং নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তিযুক্ত কাগজগুলিতে লক্ষণীয়।
- কালি স্থানান্তরের অদক্ষতা: কালি স্থানান্তর হার এবং সান্দ্রতার মধ্যে একটি বিপরীত সম্পর্কের কারণে উন্নত সান্দ্রতা রোলার থেকে রোলারে এবং মুদ্রণ প্লেট বা সাবস্ট্রেটে দক্ষ কালি স্থানান্তরকে বাধা দেয়। এটি অসম কালি বিতরণ, অপর্যাপ্ত কালি কভারেজ এবং মুদ্রিত চিত্রগুলিতে দৃশ্যমান ফাঁকের দিকে পরিচালিত করে।
- প্রক্রিয়ার ব্যাঘাত: উচ্চ সান্দ্রতা শুধুমাত্র কালি খরচ বাড়ায় না এবং এর ফলে ঘন কালি স্তরগুলি শুকানোর গতি কমিয়ে দেয়, তবে এটি 背面沾脏 (কালি সেট-অফ) বা মুদ্রিত শীটের মধ্যে আটকে থাকার সুবিধাও দেয়। শীট-ফেড প্রিন্টিংয়ে, কালি রোলারগুলিতে কাগজ টানা হওয়ার ঝুঁকি থাকে।
- কম সান্দ্রতা সমস্যা: বিপরীতভাবে, যদি কালি সান্দ্রতা খুব কম হয়, বর্ধিত তরলতা (একটি পাতলা চেহারা হিসাবে প্রকাশিত) অফসেট লিথোগ্রাফিতে কালি ইমালসিফিকেশনকে উৎসাহিত করে, যা অপ্রত্যাশিত চিহ্নগুলির সাথে মুদ্রণকে দূষিত করে।
- বিস্তার এবং স্বচ্ছতা হ্রাস: এই ধরনের কালি সহজেই কাগজে ছড়িয়ে পড়ে, মুদ্রিত এলাকা প্রসারিত করে, স্বচ্ছতা হ্রাস করে এবং শুকনো কালি ফিল্মের আনুগত্য এবং চকচকে স্তরে হ্রাস করে।
- পিগমেন্ট সেটলিং: অপর্যাপ্ত সান্দ্রতা ট্রান্সফারের সময় বড় রঙ্গক কণা বহন করার জন্য সংগ্রাম করে, যার ফলে এই কণাগুলি রোলার, কম্বল বা প্লেটে জমা হয়—একটি অবস্থা যা পাইলিং নামে পরিচিত।