Uitleg over de toepassing van het omgekeerde UV-proces bij het printen

Principe: Het omgekeerde UV-proces maakt gebruik van het principe van wederzijdse uitsluiting tussen UV-lak van het coatingtype en UV-lak van het basistype (UV-lak van het inktfonteintype) om in één stap een combinatie van reliëftextuur en verschillende glanseffecten te bereiken. Dat wil zeggen, vernis aanbrengen op oppervlakken zonder basislak voor een glanzend effect, en vernis aanbrengen op oppervlakken met basislak voor een mat effect. Met dit proces kunt u de hoeveelheid UV-lak van het basistype of de grootte van de rasterpunten regelen om variaties in helderheid (of de sterkte van kreukels en krimp) na het UV-lakken te bereiken.

Er zijn grofweg drie aanbevolen drukvolgordes voor het omgekeerde vernisproces:

• UV-kleureninktdruk - UV-bestralingsuitharding - UV-basislakdruk - UV-bestralingsuitharding - UV-lakcoating - UV-bestralingsuitharding;
• UV-kleureninktdruk - UV-bestralingsuitharding - UV-basislakdruk - UV-lakcoating - UV-bestralingsuitharding (zonder tussenbestraling);
• UV-kleureninktdruk - UV-bestralingsuitharding + (offline secundair drukken) + UV-basislakdruk - UV-lakcoating - UV-bestralingsuitharding.

Voordelen:

Het gebruik van het omgekeerde vernisproces verbetert de lichtbestendigheid van de inkt, verbetert de hitte- en vochtbestendigheid van de inkt, beschermt de afdruk, verfraait het product en vervangt lamineren. Het maakt het mogelijk om gedrukte materialen twee verschillende glanseffecten te laten vertonen.

Processtroom:

• Het conventionele drukwerk moet eerst worden voltooid en er moet voor worden gezorgd dat de inkt volledig is gedroogd of uitgehard;
• Vervolgens wordt met behulp van offsetdruk de transparante, omgekeerde inkt op de niet-glanzende gedeelten van het ontwerp aangebracht, op een samenhangende of losstaande manier;
• Breng vervolgens gelijkmatig UV-lak aan op het gehele bedrukte oppervlak en laat deze uitharden.
• De vernis komt in contact met de eerder aangebrachte inkt aan de achterzijde, waardoor een cohesiereactie ontstaat. Op de niet-hoogglanzende delen vormt zich een korrelige inktfilm, waardoor een mat of zandachtig effect ontstaat. De hoogglanzende delen zonder inkt aan de achterzijde vormen een spiegelend hoogglanseffect.
• Met behulp van het omgekeerde vernisproces kan hetzelfde drukwerk zowel spiegelende hoogglanseffecten als matte of zandachtige niet-hoogglanseffecten tegelijk hebben, waardoor een sterker contrast in helderheid en betere verniseffecten ontstaat. Doordat de niet-hoogglansgebieden met offset worden bedrukt, is de registratie zeer nauwkeurig, wat de afdrukprecisie van de hoogglansgebieden garandeert.

Materiaalvereisten:

• Gladheid

Kies papier met een hogere oppervlaktegladheid. Slechte papierkwaliteit of een ruw oppervlak dat veel olie absorbeert, vermindert de glans van het bedrukte oppervlak en maakt het verniseffect minder opvallend.

• Hoeveelheid poederspuiten

Bij het gebruik van gewone inkt voor het afdrukken van documenten is het af te raden om poeder te spuiten voor online vernisverwerking of om vernis op waterbasis offline aan te brengen. Overmatig poederspuiten op bedrukt materiaal kan de vorming van een spiegelend oppervlak en het contrast van deeltjes beïnvloeden, wat resulteert in een zwak effect.

• Inkt drogen

De oppervlaktebehandeling moet worden uitgevoerd wanneer de bedrukking volledig is gedroogd. Het aanbrengen van vernis op een ongedroogde inktlaag kan ertoe leiden dat de vernis onvolledig uithardt en geen effect heeft.

• Prepress-productie

Het patroon moet worden geselecteerd en verwerkt. De delen die een mat effect krijgen, moeten worden geselecteerd en gevuld met een effen kleur, terwijl de glanzende delen blanco moeten blijven. Dit moet worden gedaan bij het afdrukken van films en drukplaten.

• Absorptievermogen

Kies papier met een laag absorptievermogen. Papier met een hoog absorptievermogen zal een onopvallend verniseffect hebben.

• Papierkwaliteit

Kies papier met een goede oppervlaktekwaliteit. Papier met een slechte oppervlaktecoating kan gemakkelijk verkleuring vertonen.

• Additieven

Voor producten die een omgekeerd UV-proces ondergaan, voegt u doorgaans minder UV-uithardingsmiddel toe, niet meer dan 1% van de hoeveelheid, omdat het niet bevorderlijk is voor het omgekeerde UV-effect.

• Papiervochtgehalte

Kies materialen met een matige vochtigheidsgraad. Een hoge vochtigheidsgraad kan papiervervorming en opkrullen veroorzaken, terwijl een lage vochtigheidsgraad het papier droog en broos kan maken.

Voorzorgsmaatregelen bij het afdrukken:

• Drukplaten moeten gebakken worden of er moeten UV-specifieke platen gebruikt worden.
• De drukpers mag niet aan direct zonlicht worden blootgesteld.
• De temperatuur in de werkplaats moet tussen de 20 en 25 graden liggen.
• Nadat u de inktrollen hebt vervangen, moet u de speling tussen de rollen afstellen.
• Voer testen uit op uithardingseigenschappen, hechting, geur, enz. UV-inkt mag niet worden afgedrukt op oppervlakken die in contact komen met voedsel.
• De fijnheid en grofheid van de textuur, het gevoel en de olieachtigheid hangen af ​​van factoren zoals het openen van UV-lampen voor en na, de afdruksnelheid, de dikte en kwaliteit van de inkt, de afdrukdruk en de vlakheid van het papier:

Effect van het openen van UV-lampen voor en na: Als de UV-lampen worden ingeschakeld ná de OP-vernis en vóór de vernis, voelt de textuur mat aan, met duidelijke patronen en een wit effect. De zandogen (gebieden waar de vernis niet zichtbaar is) zijn niet zichtbaar (droge en natte reactie). Als de UV-lampen worden ingeschakeld aan het einde van de applicatie, voelt de textuur olieachtig aan, met een onopvallend mat gevoel. De zandogen zijn beter zichtbaar (natte en natte reactie).

Het effect van de afdruksnelheid: een hogere snelheid resulteert in een grovere textuur en grotere zandogen, een lagere snelheid resulteert in een fijnere textuur en kleinere zandogen.

Het effect van de dikte van de inkt: dikkere inkt resulteert in een fijnere textuur, dunnere inkt resulteert in een grovere textuur.

Verschillende inktkwaliteiten en merken hebben verschillende effecten.

Verschillende drukdrukken hebben verschillende effecten.

Een verschillende vlakheid van het oppervlak van het bedrukte materiaal heeft een verschillend effect: een betere vlakheid van het oppervlak resulteert in een duidelijker zichtbare textuur, een slechtere vlakheid van het oppervlak resulteert in een minder duidelijke textuur.

• Omgekeerde UV-lak wordt onderverdeeld in oppervlaktelak en basislak. Basislak is de lak die door de inktrol gaat en oppervlaktelak is de lak die door de lakzitting gaat.
• Drukpers - Er kan enkel een drukpers met verniszitting gebruikt worden.

Voorzorgsmaatregelen voor filmuitvoer:

• Bij het aanmaken van bestanden is het noodzakelijk om trapping toe te passen. Voor matte bestanden moet u de vergroting met 0,3 mm verhogen (afhankelijk van de precisie van de apparatuur).
• Kies geen kleine tekst of kleine patronen. Extreem kleine lettertypen kunnen vervagen en de lettergrootte mag niet kleiner zijn dan 10 punten. Lijnen moeten breder zijn dan 2 mm.
• Omgekeerde witte lijnen moeten dikker zijn dan 0,5 mm; omgekeerde witte lettertypen moeten een lettertype hebben van meer dan 6 punten, vetgedrukt.

Voorzorgsmaatregelen bij het aanbrengen van omgekeerde vernis:

• Het bedrukte materiaal moet volledig gedroogd of uitgehard zijn.
• De OP-lak moet volledig uitgehard zijn.
• De drukpers moet een snelheid hebben die ervoor zorgt dat het UV-licht op volle sterkte kan werken.
• De hoeveelheid aangebrachte UV-lak: 150L/IN - 200L/IN.
• De compatibiliteit tussen de aangebrachte UV-lak en OP-lak.
• Het vermogensniveau van het UV-uithardingssysteem van de drukpers.
• De gladheid en glans van het oppervlak van het bedrukte materiaal.
• Het ontwerp van kleuren en lijnen.

Voorzorgsmaatregelen voor producten met omgekeerd UV-proces:

• Voor producten die gebruikmaken van het omgekeerde UV-proces, moet het materiaal PET-lichtgouden en -zilveren kaarten zijn, geen aluminiumfolie-achtige goud- en zilverkaarten, omdat de aluminiumfolie-gouden en -zilveren kaarten de neiging hebben om te barsten tijdens het afdrukken. De dyne-waarde van het oppervlak van de goud- en zilverfilm moet 40 bedragen om ervoor te zorgen dat er geen problemen optreden tijdens het omgekeerde UV-proces en dat er geen kleurbarsten of inktdruppels optreden.
• Voor producten die een omgekeerd UV-proces ondergaan, moet het oppervlak van de lichtgouden en -zilveren PET-kaarten vlak zijn. Hoe beter de vlakheid, hoe beter het effect van het omgekeerde UV-proces en hoe fijner de textuur aan de achterzijde.
• Bij het ontwerpen van producten met een omgekeerd UV-proces, indien er matte en glanzende gedeeltes zijn, dienen de matte gedeeltes te worden bedrukt met de drukzetel en PS-platen. De bestanden moeten goed voorbereid zijn voor het omgekeerde UV-proces, maar let op de grootte van de fijne lijntjes, die over het algemeen groter moeten zijn dan 0,15 mm. De glanzende gedeeltes worden volledig bedekt met UV-lak en vereisen geen filmuitvoer.
• Over het algemeen moeten producten die een omgekeerd UV-proces ondergaan, goudstempelprocessen vermijden. Indien goudstempeling noodzakelijk is, moet dit vóór het omgekeerde UV-proces gebeuren. Tijdens het goudstempelen is het echter essentieel om de hechting van het goudstempelpapier te testen. Gebruik een 3 mm hechtingstrektest en een luchtdruktest op de drukpers om de hechting van het goudstempelpapier te controleren. Als het goud loslaat, is dit niet acceptabel. Zorg ervoor dat het goud niet loslaat. Mocht het goud loskomen, vervang dan het goudstempelpapier of verhoog de druk om het te verzinken, zodat het goud tijdens het drukken niet loslaat.
• Over het algemeen moeten producten met een omgekeerd UV-proces minder UV-uithardingsmiddel gebruiken, niet meer dan 1% van de hoeveelheid, omdat dit het omgekeerde UV-effect niet bevordert. Bij een goudstempelproces moet het goudstempel vóór het omgekeerde UV-proces worden aangebracht. Tijdens het drukken moet een UV-uithardingsmiddel worden toegevoegd. Dit moet glad aanvoelen om krassen of plakken tijdens het goudstempelen te voorkomen. Het glanzende oppervlak van het omgekeerde UV-proces kan echter niet worden bereikt of niet goed uitkomen. In dat geval moet een zeefdruk-UV-proces worden toegevoegd.
• Voor producten met een omgekeerd UV-proces is het cruciaal om de juiste lijm te kiezen bij het lijmen van de randen. Lijmen of een getand mes toevoegen mag pas halverwege gebeuren; of als de gelijmde rand blootligt zonder omgekeerde UV-lak, is het over het algemeen moeilijk om dit effect te bereiken. Om dit te doen, moet u mogelijk de rubberdoek doorsnijden of een papieren pad onder de rubberdoek gebruiken, maar dit is vrij lastig om goed te krijgen. Probeer tijdens het impositieproces de gelijmde randen recht uit te lijnen; of schuur de randen voordat u lijm aanbrengt; of kies een goede UV-lijm, test deze grondig vóór de productie en verleng de perstijd om een ​​goede hechting te garanderen. Het is het beste om smeltlijm te gebruiken, maar tijdens de productie moet de timing snel en nauwkeurig zijn.

Procesidentificatie: De verschillen tussen het omgekeerde UV-proces, het matte UV-proces, het matte reliëfproces en het zeefdruk-sneeuwvlok-UV:

• Omgekeerd UV-proces: het oppervlak is glanzend en voelt olieachtig aan. U kunt het eenvoudig met een mesje wegschrapen; dit is een UV-printproces.
• Matte UV-methode: het oppervlak heeft een witachtig effect en voelt mat aan en kan eenvoudig met een mesje worden afgeschraapt; het is een zijdezeef-UV-methode.

Frosted embossingproces: Het oppervlak heeft een mat effect en voelt mat aan, en kan niet met een mesje worden afgeschraapt; het is een embossingproces met een machine. De methode om onderscheid te maken tussen de drie processen: omgekeerd UV, frosted UV en frosted embossing: Schraap eerst met een mesje: als het kan worden afgeschraapt, is het een omgekeerd UV- of frosted UV-proces; als het niet kan worden afgeschraapt, is het een frosted embossingproces. Het verschil tussen omgekeerd UV en frosted UV is te zien aan het uiterlijk van het oppervlak: als er een witachtig effect is, een zanderig gevoel en de glans niet helder is, is het een frosted UV-proces; als het oppervlak glanzend is en olieachtig aanvoelt, is het een omgekeerd UV-proces.