Solutions au phénomène de morsure des couleurs dans l'impression en héliogravure

Le phénomène de morsure de couleur est un problème courant en héliogravure : la couleur suivante dissout l'encre de la couleur précédente et, dans les cas les plus graves, arrache l'encre de la couleur précédente. Ce phénomène se produit souvent en surimpression à vitesse moyenne ou faible avec des plaques d'impression plus profondes.

Lorsque le phénomène de morsure des couleurs se produit, il est évident que l'encre imprimée est dissoute par l'encre de l'unité d'impression suivante. Sur la plaque d'impression de l'unité suivante, on observe une modification notable du mélange des couleurs, et dans les cas les plus graves, cela peut entraîner un mélange, voire une contamination, de l'encre de la couleur suivante. Le phénomène de morsure des couleurs peut être classé en trois stades : léger, grave et extrêmement grave.

Stade 1 - Léger : Initialement, la plaque d'impression de la couleur suivante est tachée, ce qui entraîne des couleurs impures. Les couleurs surimprimées présentent une saturation et une luminosité insuffisantes. Dans les cas légers, des ombres peuvent apparaître, par exemple lorsque du noir est surimprimé avec de l'encre blanche, notamment dans les zones de codes-barres où des ombres visibles peuvent apparaître. En cas de surimpression multicolore, une légère différence de couleur peut apparaître.

Deuxième étape - Contamination grave : L'encre de la couleur suivante arrache une partie de la couche d'encre ramollie de la couleur précédente, et cette couche se mélange à l'encre de la couleur suivante. L'encre tachée, par circulation, contamine progressivement l'encre de l'encrier, provoquant une contamination et un mélange des couleurs dans l'encrier de la couleur suivante. Si elle n'est pas traitée à temps, l'encre de la couleur suivante subira des modifications fondamentales, entraînant des coulures de couleur à la fin des graphiques imprimés ou des différences de couleur notables.

La plaque d'impression et l'encrier sont clairement visibles : par exemple, si de l'encre bleue est mordue par de l'encre jaune, cette dernière se transforme en encre verte ; si de l'encre bleue est mordue par de l'encre rouge, cette dernière se transforme en encre violette. Ces modifications visibles de l'encre dans l'encrier nuisent directement à la qualité des produits imprimés.

Stade 3 - Morsure extrêmement importante : Ce type de morsure est similaire au collage inverse. Lors de la surimpression, l'encre de la couleur précédente est directement arrachée par l'encre de la couleur suivante, ce qui crée un défaut textuel et graphique similaire au collage inverse. La principale cause de ce problème reste l'adhérence insuffisante du film. Une viscosité trop élevée de l'encre de la couleur suivante peut entraîner le décollement du film d'encre.

De nombreux facteurs sont liés à l'apparition de morsures de couleur, notamment la plaque d'impression, l'encre, le solvant, le film, la capacité de séchage et la vitesse de la machine. Ces facteurs sont multiples, mais une analyse des causes profondes permet de les résumer en trois situations : séchage insuffisant de l'encre, redissolution de l'encre et adhérence insuffisante de l'encre.

1. Encre non complètement séchée et redissoute par l'encre suivante :

• Les alvéoles de la plaque d'impression sont trop profondes, ce qui entraîne une quantité importante d'encre. La couche d'encre transférée sur le film est trop épaisse, empêchant l'encre de sécher complètement. Lors de la surimpression avec la couleur suivante, le solvant présent dans les alvéoles suivantes redissout l'encre, provoquant une coloration piquante.
• Les cellules de la plaque d'impression sont trop profondes et la rétention d'encre solvante dans les cellules est importante, ce qui permet à l'encre de la couleur suivante de redissoudre relativement facilement l'encre de la couleur précédente, créant ainsi des conditions propices à la morsure des couleurs.
• La capacité de séchage de la machine d'impression est insuffisante, empêchant l'encre de sécher à temps ; ou la température de séchage est trop élevée, ce qui fait que l'encre sèche en surface mais reste humide à l'intérieur.
• L'ajout d'une quantité excessive de solvant à séchage lent ralentit le séchage de l'encre, l'empêchant ainsi de sécher complètement. La présence de solvants internes facilite la redissolution.
• Une température et une humidité ambiantes élevées, ou une pression atmosphérique excessive, affectent le taux d'évaporation du solvant de l'encre, réduisant ainsi ses performances de séchage. L'encre sèche alors difficilement et risque de se redissoudre par l'encre de surimpression ultérieure, ce qui entraîne une décoloration.

1. Fort pouvoir de redissolution de l'encre, l'encre humide suivante redissout l'encre séchée précédente :

• La vitesse de l'imprimante est trop lente et le film d'encre séché met beaucoup de temps à passer lors du processus de surimpression. L'encre de la couleur suivante pénètre alors dans le film d'encre de la couleur précédente, provoquant une redissolution et une contamination, entraînant une adhérence de la couleur lors du transfert et du décapage de l'encre.
• Le choix de la résine d'encre est inadapté et la résine est facilement redissoute par le solvant. Lors de l'impression, le film d'encre est facilement dissous par le solvant de la couleur suivante.
• La gravure de la plaque d'impression est trop profonde, ce qui entraîne un stockage important de solvant dans l'encre de la couleur suivante, créant ainsi les conditions d'une redissolution du film d'encre.
• Il y a trop de vrai solvant dans l'encre, ou le pouvoir de dissolution du solvant sur la résine d'encre est trop fort, ce qui redissout l'encre de la couleur précédente et provoque une morsure de couleur.
• La pression du rouleau d'impression est trop élevée, ce qui permet au film d'encre imprimé d'entrer en contact complet avec l'encre humide dans les cellules de la couleur suivante et de maintenir une certaine pression. Cela crée des conditions propices à la dissolution mutuelle des encres, entraînant une adhérence des couleurs.

1. Adhérence insuffisante de l'encre, le film d'encre d'impression est arraché par la force de cohésion de l'encre suivante :

• La valeur corona superficielle du film est insuffisante, ce qui entraîne une activité superficielle insuffisante. L'adhérence de l'encre au film est alors insuffisante. Cette adhérence insuffisante entraîne son décollement lors des impressions couleur suivantes, ce qui entraîne des pertes d'encre et des piqûres de couleur.
• La résine d'encre sélectionnée ne correspond pas au film, ce qui empêche l'adhérence de ce dernier à sa surface. Elle se détache lors des impressions couleur suivantes.
• L'encre d'impression couleur précédente manque de liant (résine insuffisante), ce qui entraîne une adhérence insuffisante de l'encre et la rend susceptible d'être érodée par les couleurs suivantes.
• Une mauvaise utilisation des solvants provoque des modifications de la résine de l'encre, telles qu'une coagulation, entraînant une diminution de l'adhérence de l'encre.
• La viscosité de l'encre de couleur suivante est trop élevée et la force de cohésion de l'encre est importante, ce qui retire l'encre de couleur précédente du film imprimé.

En cas de problème de morsure de couleur, il est important d'en examiner les caractéristiques. Le transfert de l'encre de la couleur précédente est normal ; ce n'est qu'après la surimpression que la couche d'encre est arrachée par la couleur suivante. En comparant l'état de la couche d'encre de la couleur précédente avant et après la surimpression, il est possible de déterminer s'il s'agit d'un défaut de morsure de couleur, évitant ainsi toute confusion avec des défauts similaires.

En fonctionnement réel, pour résoudre efficacement le problème de morsure de couleur, les précautions suivantes doivent être prises à l'avance :

• Choisissez la profondeur appropriée de la plaque d'impression. Une plaque d'impression trop profonde augmente non seulement le coût de l'encre, mais aussi la quantité d'encre utilisée. Cela entraîne une diminution des performances de séchage de l'encre, ce qui rend difficile l'augmentation de la vitesse d'impression et affecte la qualité du produit (risque accru de résidus de solvant, de collage à l'envers et de lignes de coupe). Pour garantir la saturation des couleurs, les lignes de trame et la profondeur de gravure de la plaque d'impression doivent être soigneusement contrôlées, notamment pour la surimpression multicolore de couleurs foncées. Il est essentiel de contrôler les processus concernés avant l'impression afin de réduire le risque de piqûre de couleur à la source.
• Choisissez une encre adaptée à la vitesse de la machine. La formule de l'encre pour impression à grande vitesse a une forte capacité à redissoudre le film d'encre séché. Pour une impression à vitesse moyenne ou lente, un temps de transfert de contact plus long peut facilement entraîner une adhérence des couleurs. Ce phénomène n'est pas uniquement dû à la qualité de l'encre ; il est plus important de prêter attention à la compatibilité avec les conditions d'application réelles. Lorsque le phénomène d'adhérence des couleurs est léger, une augmentation modérée de la vitesse de la machine peut contribuer à réduire les défauts d'adhérence.
• Choisissez le solvant approprié. Les solvants non purs ne peuvent pas dissoudre la résine de liaison de l'encre. Cependant, en utilisant leurs propriétés non dissolvantes et en les mélangeant à des solvants purs pour diluer l'encre, il est possible de réduire la viscosité de l'encre d'impression et d'atténuer le phénomène de morsure des couleurs lors de l'impression. Un ajustement approprié de la formule du solvant pour la surimpression des couleurs suivantes (en réduisant la quantité de solvant pur) peut réduire le pouvoir de redissolution du film d'encre séché de la couleur précédente, ralentissant ainsi le phénomène de morsure des couleurs.
• Soyez attentif aux méthodes d'ajout d'encre et de solvant. Pour la surimpression, il est nécessaire d'accélérer le séchage de l'encre, de réduire l'utilisation de solvants purs et d'ajouter de la résine à l'encre pour améliorer l'adhérence.
• Réduisez modérément la viscosité de l'encre de la couleur suivante. Pour la couleur suivante, la viscosité de l'encre doit être légèrement inférieure à celle de la couleur précédente. Ajustez le taux de dilution de l'encre de la couleur suivante afin de réduire son pouvoir dissolvant sur l'encre de la couleur précédente lors de leur contact. Par exemple, lors de la dilution de l'encre de la couleur suivante, essayez d'utiliser moins, voire pas, de solvants à faible volatilité et de solvants à forte dissolution.
• Augmentez de manière appropriée la température de séchage et le volume d'air de la couleur précédente et essayez de la sécher autant que possible avant l'impression pour éviter la formation d'une surface séchée avec un intérieur non séché.
• Réduisez modérément la pression du rouleau d'impression pour la couleur suivante, en réduisant le temps de contact et la pression entre le film d'encre et l'encre humide pour diminuer les conditions de redissolution de l'encre.
• Vérifiez la valeur corona du film avant son montage sur la machine, en vous assurant qu'elle est suffisante. Cela garantit une adhérence suffisante de l'encre transférée sur le film pour éviter son décollement dû à la traction des encres suivantes.
• Augmentez la vitesse de la machine pour raccourcir le temps de surimpression entre les surfaces du film d'encre, réduisant ainsi le temps de redissolution du film d'encre sec et de l'encre humide et réduisant la possibilité de morsure de couleur.
• Appliquez un soufflage modéré sur la surface de la plaque de couleur suivante (à utiliser avec précaution pour l'impression en couches ou l'impression de petits textes), ce qui contribue également à atténuer le phénomène de morsure de couleur.
• Réduisez l'utilisation d'encres périmées et anciennes, notamment lors des premières impressions couleur. Ajoutez une quantité modérée de modificateur d'encre pour reconstituer le liant, améliorer l'adhérence et la brillance de l'encre et réduire le risque de piqûres de couleur.