Explication de l'application du procédé UV inversé en impression

Principe : Le procédé UV inversé utilise le principe d'exclusion mutuelle entre le vernis UV de revêtement et le vernis UV de base (vernis UV de type fontaine d'encre) pour obtenir une combinaison de textures en relief et de différents effets de brillance en une seule étape. L'application du vernis sur les zones sans vernis de base crée un effet brillant, et l'application du vernis sur les zones avec vernis de base crée un effet mat. Ce procédé permet de contrôler la quantité de vernis de base UV ou la taille des points de trame afin d'obtenir des variations de luminosité (ou l'intensité du plissement et de la contraction) après le vernissage UV.

Il existe principalement trois séquences d'impression recommandées pour le processus de vernissage inverse :

• Impression d'encre couleur UV - Séchage par irradiation UV - Impression de vernis de base UV - Séchage par irradiation UV - Revêtement de vernis UV - Séchage par irradiation UV ;
• Impression d'encre couleur UV - Séchage par irradiation UV - Impression de vernis de base UV - Revêtement de vernis UV - Séchage par irradiation UV (sans irradiation intermédiaire) ;
• Impression d'encre couleur UV - séchage par irradiation UV + (impression secondaire hors ligne) + impression de vernis de base UV - revêtement de vernis UV - séchage par irradiation UV.

Avantages :

Le vernissage inversé améliore la résistance de l'encre à la lumière et à la chaleur et à l'humidité, protège l'impression, embellit le produit et remplace le pelliculage. Il permet aux imprimés de présenter deux effets de brillance différents.

Déroulement du processus :

• L'impression conventionnelle doit d'abord être terminée et il faut s'assurer que l'encre est complètement sèche ou durcie ;
• Ensuite, en utilisant l’impression offset, imprimez l’encre inversée transparente sur les zones non brillantes du dessin de manière connectée ou déconnectée ;
• Ensuite, de manière connectée, appliquez le vernis UV sur toute la surface imprimée et faites-le durcir.
• Le vernis entre en contact avec l'encre inversée précédemment appliquée, provoquant une réaction cohésive et formant un film d'encre granuleux sur les zones non brillantes, créant un effet mat ou sablé. Les zones brillantes sans encre inversée forment un effet miroir.
• Le vernissage inversé permet d'obtenir simultanément sur un même produit imprimé des effets miroir brillants et des effets mats ou sablés non brillants, créant ainsi un contraste de luminosité plus marqué et un meilleur effet de vernissage. De plus, l'impression offset des zones non brillantes assure un repérage précis, garantissant ainsi la précision d'impression des zones brillantes.

Besoins matériels :

• Douceur

Choisissez un papier avec une surface plus lisse. Un papier de mauvaise qualité ou une surface rugueuse absorbant une grande quantité d'huile réduira la brillance de la surface imprimée et rendra l'effet de vernis moins visible.

• Quantité de poudre pulvérisée

Lors de l'utilisation d'encre ordinaire pour l'impression de documents, il est recommandé de ne pas utiliser la pulvérisation de poudre pour le vernissage en ligne, ni d'appliquer de vernis à l'eau hors ligne. Une pulvérisation excessive de poudre sur les supports imprimés peut affecter la formation d'une surface miroir et le contraste des particules, ce qui affaiblit l'effet.

• Séchage de l'encre

Le traitement de surface doit être effectué lorsque l'impression est parfaitement sèche. L'application de vernis sur une couche d'encre non sèche risque de provoquer un séchage incomplet du vernis et de n'avoir aucun effet.

• Production prépresse

Le motif doit être sélectionné et traité. Les parties qui auront un effet givré doivent être sélectionnées et remplies d'une couleur unie, tandis que les zones brillantes doivent rester vierges. Cette étape est nécessaire lors de la production de films et de plaques d'impression.

• Absorption

Choisissez un papier peu absorbant en surface. Un papier très absorbant aura un effet vernissé discret.

• Qualité du papier

Choisissez du papier avec une bonne qualité de surface. Un papier avec un mauvais couchage peut facilement exposer les couleurs.

• Additifs

Pour les produits traités par UV inversé, ajoutez généralement moins d'agent de durcissement UV, ne dépassant pas 1 % de la quantité, car cela n'est pas propice à l'effet UV inversé.

• Teneur en humidité du papier

Choisissez des matériaux à teneur en humidité modérée. Une teneur élevée en humidité peut déformer et gondoler le papier, tandis qu'une faible teneur en humidité peut le rendre sec et cassant.

Précautions d'impression :

• Les plaques d'impression doivent être cuites ou des plaques spécifiques aux UV doivent être utilisées.
• La presse à imprimer ne doit pas être directement exposée au soleil.
• La température de l'atelier doit être maintenue entre 20 et 25 degrés.
• Après avoir remplacé les rouleaux encreurs, le jeu des rouleaux doit être réglé.
• Effectuer des tests sur les propriétés de durcissement, l'adhérence, l'odeur, etc. L'encre UV ne doit pas être imprimée sur des zones qui entrent en contact avec des aliments.
• La finesse et la grossièreté de la texture, le toucher et l'onctuosité sont liés à des facteurs tels que l'ouverture des lampes UV avant et après, la vitesse d'impression, l'épaisseur et la qualité de l'encre, la pression d'impression et la planéité du papier :

Effet de l'ouverture des lampes UV avant et après : Si les lampes UV sont allumées après le vernis OP et avant le vernis, la texture aura une sensation givrée, avec des motifs évidents et un effet blanc, et les yeux de sable (zones où le vernis n'est pas exposé) ne seront pas visibles (réaction sèche et humide) ; si les lampes UV sont allumées à l'extrémité de livraison, la texture aura une sensation huileuse, avec une sensation givrée discrète, et les yeux de sable seront plus visibles (réaction humide et humide).

L'effet de la vitesse d'impression : une vitesse plus rapide produit une texture plus grossière et des yeux de sable plus grands ; une vitesse plus lente produit une texture plus fine et des yeux de sable plus petits.

L'effet de l'épaisseur de l'encre : une encre plus épaisse donne une texture plus fine ; une encre plus fine donne une texture plus grossière.

Différentes qualités et marques d’encre auront des effets différents.

Différentes pressions d’impression auront des effets différents.

Différentes planéités de surface du matériau imprimé auront des effets différents : une meilleure planéité de surface donne une texture plus évidente ; une planéité de surface plus médiocre donne une texture moins évidente.

• Vernis UV inversé - est divisé en vernis de surface et vernis de base ; le vernis de base est le vernis du rouleau encreur et le vernis de surface est le vernis qui traverse le siège du vernis.
• Presse à imprimer - seule une presse à imprimer avec un siège vernis peut être utilisée.

Précautions de sortie du film :

• Lors de la création de fichiers, il est nécessaire d'effectuer un traitement de recouvrement. Pour les fichiers dépolis, agrandissez-les de 0,3 mm (en fonction de la précision de l'équipement).
• Évitez les petits textes ou motifs. Les polices trop petites ont tendance à être floues, et la taille de police ne doit pas être inférieure à 10 points. Les lignes doivent être supérieures à 2 mm.
• Les lignes blanches inversées doivent être supérieures à 0,5 mm ; les polices blanches inversées doivent être supérieures à 6 points, en gras.

Précautions concernant le vernissage inversé :

• Le matériel imprimé doit être complètement séché ou durci.
• Le vernis OP doit être complètement durci.
• La vitesse de la presse d’impression doit être telle qu’elle permette à la lumière UV de fonctionner à pleine puissance.
• Quantité de vernis UV appliquée : 150L/IN - 200L/IN.
• La compatibilité entre le vernis UV appliqué et le vernis OP.
• Le niveau de puissance du système de séchage UV de la presse d'impression.
• La douceur et la brillance de la surface du matériau imprimé.
• Le design des couleurs et des lignes.

Précautions pour les produits traités par UV inversé :

• Pour les produits traités par UV inversé, le matériau doit être des cartes PET légères en or et en argent, et non des cartes en or et en argent de type feuille d'aluminium, car les cartes en or et en argent en feuille d'aluminium sont susceptibles de faire éclater le film en feuille d'aluminium pendant啤 La valeur dyne de la surface du film d'or et d'argent doit atteindre 40 pour garantir qu'il n'y a aucun problème avec le processus UV inversé, et qu'aucun phénomène d'éclatement de couleur ou de chute d'encre ne se produira.
• Pour les produits traités par UV inversé, la surface des cartes PET or clair et argent doit être plate, car meilleure est la planéité, meilleur est l'effet du processus UV inversé et plus la texture inversée est fine.
• Lors de la conception de produits UV inversés, si des zones mates et brillantes sont présentes, les zones mates sont imprimées avec le support d'impression et des plaques PS doivent être utilisées. Les fichiers doivent être bien préparés pour le procédé UV inversé, mais il convient de prêter attention à la taille des lignes fines, qui doit généralement être supérieure à 0,15 mm. Les zones brillantes sont recouvertes d'un vernis UV intégral et ne nécessitent pas de film.
• En règle générale, les produits traités par UV inversé doivent éviter le marquage à l'or. Si ce marquage est nécessaire, il doit être effectué avant le procédé UV inversé. Cependant, lors du marquage à l'or, il est essentiel de tester l'adhérence du papier. Effectuez un test de traction de 3 mm et un test de pression d'air sur la presse d'impression pour vérifier l'adhérence du papier. Si le papier se détache, il est inacceptable. Il faut s'assurer que l'or ne se détache pas. Si l'or se détache, remplacez le papier ou augmentez la pression pour le rendre plus profond, ce qui empêchera l'or de se détacher pendant l'impression.
• En règle générale, les produits traités par UV inversé doivent utiliser moins de durcisseur UV, ne dépassant pas 1 % de la quantité, car cela nuit à l'effet UV inversé. En cas de dorure, celle-ci doit être réalisée avant le procédé UV inversé. Lors de l'impression, un durcisseur UV doit être ajouté, et celui-ci doit être glissant au toucher pour éviter les rayures ou l'adhérence. Cependant, si la surface brillante du procédé UV inversé peut ne pas être obtenue ou présenter un résultat satisfaisant, une sérigraphie UV est alors nécessaire.
• Pour les produits traités par UV inversé, le choix de l'adhésif approprié est crucial lors du collage des bords. Le collage ou l'ajout d'un couteau denté ne doit être effectué qu'à mi-parcours ; si le bord collé est exposé sans vernis UV inversé, il est généralement difficile d'obtenir cet effet. Pour ce faire, il peut être nécessaire de couper le blanchet en caoutchouc ou d'utiliser un tampon en papier sous le blanchet, mais cette opération est assez complexe. Lors de l'imposition, veillez à aligner les bords collés en ligne droite ; poncez les bords avant d'appliquer la colle ; ou choisissez un bon adhésif UV, testez-le soigneusement avant la production et augmentez le temps de pressage pour garantir une bonne adhérence. Il est préférable d'utiliser de la colle thermofusible, mais en production, le temps de pressage doit être rapide et précis.

Identification du processus : Les différences entre le processus UV inversé, le processus UV givré, le processus de gaufrage givré et le processus UV flocon de neige sérigraphié :

• Procédé UV inversé : la surface est brillante et a une sensation huileuse, et elle peut être facilement grattée avec une lame ; il s'agit d'un procédé d'impression UV.
• Procédé UV givré : La surface a un effet blanchâtre et une sensation givrée, et elle peut être facilement grattée avec une lame ; il s'agit d'un procédé UV sérigraphié.

Procédé de gaufrage givré : la surface présente un effet mat et un toucher givré, et ne peut être grattée avec une lame ; il s'agit d'un procédé de gaufrage à la machine. La méthode permettant de distinguer les trois procédés : UV inversé, UV givré et gaufrage givré : grattez d'abord avec une lame : si la surface peut être grattée, il s'agit d'un procédé UV inversé ou UV givré ; si elle ne peut pas être grattée, il s'agit d'un procédé de gaufrage givré. La différence entre UV inversé et UV givré réside dans l'aspect de la surface : si elle présente un effet blanchâtre, un toucher sableux et une brillance faible, il s'agit d'un procédé UV givré ; si la surface est brillante et a un toucher huileux, il s'agit d'un procédé UV inversé.